Kada se radi o operacijama strojne obrade, postizanje visokog integriteta površine izratka ključni je cilj. Kao dobavljač plosnatih rezača od tvrdog metala od povjerenja, razumijemo važnost ovog aspekta u raznim industrijskim primjenama. U ovom postu na blogu istražit ćemo učinkovite strategije za poboljšanje integriteta površine izratka pri korištenju naših plosnatih rezača od tvrdog metala.
Razumijevanje integriteta površine
Cjelovitost površine odnosi se na stanje površine obratka nakon strojne obrade. Obuhvaća različite čimbenike kao što su hrapavost površine, zaostalo naprezanje, mikrostrukturne promjene i prisutnost nedostataka. Cjelovitost površine visoke kvalitete neophodna je iz nekoliko razloga. Prvo, poboljšava performanse i pouzdanost komponente. Na primjer, u primjenama u zrakoplovstvu, komponente s izvrsnim integritetom površine mogu bolje podnijeti okruženja s visokim stresom. Drugo, poboljšava estetski izgled proizvoda, što je često važno za robu široke potrošnje.
Odabir stroja i alata
Odgovarajuća krutost stroja
Krutost opreme za strojnu obradu igra značajnu ulogu u postizanju dobrog integriteta površine. Čvrsti stroj smanjuje vibracije tijekom procesa rezanja. Kada koristite naše plosnate glodalice od tvrdog metala, preporučuje se odabir visokokvalitetnog stroja s dovoljnom krutošću. Stroj niske krutosti može uzrokovati klepetanje, što rezultira nejednakim rezanjem i lošom završnom obradom površine. Na primjer, dobro izrađena CNC glodalica s robusnim okvirom i visokopreciznim linearnim vodilicama može pružiti stabilnu platformu za rad karbidnog ravnog rezača.
Prava geometrija alata
Geometrija plosnatog rezača od karbida ima izravan utjecaj na integritet površine izratka. Naši plosnati rezači od tvrdog metala dostupni su u različitim geometrijama kako bi zadovoljili različite zahtjeve obrade. Za operacije grube obrade, rezač s velikim nagnutim kutom i velikim brojem žljebova može brzo ukloniti materijal, ali može rezultirati grubljom površinom. Za završne radove, rezač finijeg nagiba s manjim kutom nagiba može pružiti glatkiju završnu obradu površine. Kutni polumjer glodala također utječe na kvalitetu površine. Veći polumjer kuta može smanjiti koncentraciju naprezanja na oštrici, što dovodi do boljeg integriteta površine.
Optimizacija parametara rezanja
Brzina rezanja
Optimalna brzina rezanja ključna je za poboljšanje integriteta površine. Preniska brzina rezanja može uzrokovati formiranje izgrađenog ruba (BUE) na rezaču. BUE može dovesti do nekonzistentnog rezanja i ostaviti tragove na površini obratka. S druge strane, iznimno velika brzina rezanja može generirati prekomjernu toplinu, što može uzrokovati toplinsko oštećenje površine obratka, kao što su mikropukotine i promjene u mikrostrukturi materijala. Naš tehnički tim može dati smjernice o odgovarajućoj brzini rezanja na temelju materijala izratka, promjera rezača i specifične operacije strojne obrade. Na primjer, kod strojne obrade aluminija može se koristiti relativno velika brzina rezanja, dok je za nehrđajući čelik preporučljiva umjerenija brzina rezanja.
Brzina dodavanja
Brzina dodavanja također utječe na završnu obradu površine. Visoka brzina dodavanja može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali može rezultirati grubljom površinom. Međutim, niska brzina dodavanja može poboljšati glatkoću površine, ali može smanjiti produktivnost. Kada koristite naše plosnate rezače od tvrdog metala, morate pronaći ravnotežu između brzine napredovanja i kvalitete površine. Postupno smanjenje brzine posmaka tijekom završnog prolaza može značajno poboljšati cjelovitost površine.
Dubina rezanja
Dubina rezanja utječe i na sile rezanja i na kvalitetu površine. Velika dubina rezanja može stvoriti velike sile rezanja, što može uzrokovati vibracije i lošu površinsku obradu. Za grubu obradu, relativno velika dubina rezanja može se koristiti za učinkovito uklanjanje materijala. Ali za završnu završnu obradu, treba upotrijebiti malu dubinu rezanja kako bi se osigurala glatka površina. Preporuča se pristup korak po korak, postupno smanjujući dubinu rezanja kako se približavate konačnim dimenzijama.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Vrsta rashladnog sredstva
Korištenje odgovarajuće rashladne tekućine ključno je za poboljšanje integriteta površine. Rashladna sredstva obavljaju nekoliko funkcija tijekom procesa strojne obrade. Oni smanjuju temperaturu rezanja, ispiru strugotine i podmazuju sučelje rezanja. Za željezne materijale često se preferiraju rashladne tekućine na bazi vode jer mogu učinkovito odvoditi toplinu. Za neželjezne materijale kao što je aluminij, sintetička rashladna sredstva mogu pružiti bolje podmazivanje. Naši plosnati rezači od karbida dizajnirani su za dobar rad s različitim vrstama rashladnih tekućina, a mi vam možemo ponuditi savjete o najprikladnijoj rashladnoj tekućini za vašu specifičnu primjenu strojne obrade.
Isporuka rashladne tekućine
Pravilna dovoda rashladne tekućine također je važna. Rashladno sredstvo treba biti usmjereno točno na zonu rezanja. To osigurava da se oštrica stalno hladi i podmazuje, a strugotine se učinkovito uklanjaju. Za neke radnje može se koristiti rashladni sustav rashladne tekućine, koji osigurava fino raspršivanje rashladne tekućine koja može doprijeti do teško dostupnih područja. Za zahtjevnije primjene preferiraju se sustavi zalivanja rashladnog sredstva jer mogu isporučiti veliku količinu rashladnog sredstva izravno u područje rezanja.
Životni vijek alata i upravljanje trošenjem
Praćenje istrošenosti alata
Redovito praćenje istrošenosti plosnatog rezača od tvrdog metala ključno je za održavanje dobrog integriteta površine. Kako se rezač troši, njegova izvedba rezanja se pogoršava, što može utjecati na kvalitetu površine izratka. Znakovi istrošenosti alata uključuju istrošenost boka, kratersku istrošenost i lomljenje ruba. Možete koristiti tehnike pregleda kao što su vizualni pregled, mikroskopska analiza ili online sustavi za praćenje alata za otkrivanje istrošenosti alata. Nakon što istrošenost dosegne određenu razinu, rezač treba zamijeniti ili ponovno naoštriti.
Ponovno oštrenje alata
Kada plosnati rezač od tvrdog metala pokaže znakove istrošenosti, ponovno oštrenje može biti isplativo rješenje. Međutim, važno je da rezač ponovno naoštri stručnjak. Nepravilno ponovno oštrenje može promijeniti geometriju alata, što dovodi do loše izvedbe rezanja i kvalitete površine. Naša tvrtka nudi usluge ponovnog oštrenja alata kako bi osigurala vraćanje vaših karbidnih plosnatih rezača u njihovo optimalno stanje.
Primjena - Posebna razmatranja
Set podnih obloga i V spojeva
U aplikacijama koje se odnose naSet podnih obloga i V spojeva, površinski integritet izratka ključan je i za izgled i za funkcionalnost poda. Naši plosnati rezači od karbida mogu se koristiti za izradu preciznih V - spojeva i glatkih površina. Za postizanje visokokvalitetne završne obrade potrebni su pravi parametri rezanja i izbor alata. Na primjer, spora brzina napredovanja i mala dubina rezanja mogu se koristiti tijekom završnog prolaza kako bi se osigurao čist i gladak V - spoj.
Drugi nastavak za rukohvat
Kada koristite naše plosnate glodalice od tvrdog metala zaDrugi nastavak za rukohvatprimjene, glatkoća površine rukohvata je od najveće važnosti. Rukohvat mora imati glatku površinu zbog sigurnosti i udobnosti. Naši se rezači mogu koristiti za obradu rukohvata s visokom preciznošću, a optimiziranjem parametara rezanja možemo osigurati dobru završnu obradu površine. Osim toga, pravilno korištenje rashladnog sredstva može spriječiti promjenu boje i oštećenje materijala rukohvata.
Ogee set nastavaka za okvir vrata
ZaOgee set nastavaka za okvir vrataprimjene, površinski integritet okvira vrata utječe na njegov izgled i trajnost. Naši ravni rezači od tvrdog metala mogu stvoriti zamršene ogee profile s velikom preciznošću. Korištenje odgovarajuće geometrije alata i parametara rezanja može osigurati da su krivulje ogee glatke i bez nedostataka. Redovito praćenje i održavanje alata također su bitni za održavanje kvalitete procesa obrade.
Zaključak
Poboljšanje integriteta površine obratka pri korištenju karbidnih plosnatih rezača višestruk je proces koji uključuje odabir stroja i alata, optimizaciju parametara rezanja, upotrebu rashladnog sredstva i upravljanje trošenjem alata. Kao dobavljač plosnatih rezača od tvrdog metala, predani smo pružanju visokokvalitetnih alata za rezanje i tehničke podrške kako bismo vam pomogli da postignete najbolje rezultate. Bilo da radite na podovima, rukohvatima, okvirima vrata ili drugim primjenama, naši proizvodi i stručnost mogu zadovoljiti vaše potrebe.
Ako ste zainteresirani za kupnju naših plosnatih rezača od tvrdog metala ili imate bilo kakvih pitanja o poboljšanju integriteta površine vaših radnih komada, slobodno nas kontaktirajte. Naš tim stručnjaka spreman je sudjelovati u raspravama o nabavi i pružiti prilagođena rješenja za vaše specifične zahtjeve obrade.
Reference
- Stephenson, DA i Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa obrade metala rezanjem. CRC press.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- König, W. i Janssen, W. (2005). Tehnologija izrade: strojna obrada metala. Springer - Verlag.
