Kada je riječ o obradi operacija, točno izračunavanje vremena rezanja pri korištenju ravnog krajnjeg mlina ključno je za optimizaciju učinkovitosti proizvodnje, kontrolirajući troškove i osiguranje rezultata visoke kvalitete. Kao dobavljač ravnih mlina, razumijem značaj ovog izračuna za naše kupce u raznim industrijama kao što su proizvodnja, obrada drva i obrada metala. U ovom postu na blogu provest ću vas kroz ključne čimbenike i korake koji su uključeni u izračunavanje vremena rezanja za ravne mlinove.
Razumijevanje osnova ravnih mlinova
Prije nego što zaronite u izračun vremena rezanja, ukratko pregledajmo što su ravni krajnji mlinovi. Flat End Mills su alat za rezanje koji se koriste u operacijama glodanja za uklanjanje materijala s obrađivanja. Na kraju imaju ravnu rezanje, što ih čini prikladnim za razne zadatke, uključujući glodanje lica, utora i profiliranje. Postoje različite vrste ravnih krajnjih mlinova, poputKarbidni krajnji mlinovi, koji su poznati po visokoj tvrdoći i otpornosti i habanju, a često se koriste u obradi tvrdih materijala poput metala.
Čimbenici koji utječu na vrijeme rezanja
Nekoliko čimbenika utječe na vrijeme rezanja pri korištenju ravnog krajnjeg mlina. Razumijevanje ovih čimbenika neophodno je za točan izračunavanje.
1. Brzina rezanja (v)
Brzina rezanja je brzina kojom se rezanka krajnjeg mlina kreće u odnosu na obrađivač. Obično se mjeri u površinskim stopalima u minuti (SFM) za carske jedinice ili metra u minuti (m/min) za metričke jedinice. Brzina rezanja ovisi o materijalu radnog komada i krajnjeg mlina. Na primjer, prilikom obrade aluminija može se upotrijebiti veća brzina rezanja u usporedbi s čelikom za obradu. Različiti materijali preporučili su brzinu rezanja, što se može naći u priručnicima za obradu ili dobiveno od proizvođača alata.
2. Brzina dovoda (F)
Brzina dovoda je brzina kojom se krajnji mlin napreduje u radni komad. Mjeri se u inčima po revoluciji (IPR) u carskim jedinicama ili milimetrima po revoluciji (mm/rev) u metričkim jedinicama. Brzina dovoda određuje se materijalom radnog dijela, promjerom krajnjeg mlina i vrstom rada. Veća brzina dovoda može smanjiti vrijeme rezanja, ali također je potrebno uravnotežiti sa silom rezanja i kvalitetom obrađene površine.
3. Dubina rezanja (AP) i širina reza (AE)
Dubina reza je udaljenost u kojoj se krajnji mlin prodire u obrađivač u aksijalnom smjeru, dok je širina rezanja udaljenost koju krajnji mlin reže u radijalnom smjeru. Veće dubine i širine rezanja uglavnom povećavaju vrijeme rezanja, jer više materijala treba ukloniti. Međutim, izbor dubine i širine reza također ovisi o snazi stroja, čvrstoći krajnjeg mlina i željenom površinskom završetku.
4. Duljina rezanja (L)
Duljina rezanja je udaljenost koju krajnji mlin putuje duž radnog komada tijekom obrade. To je važan čimbenik u određivanju vremena rezanja, jer će duža duljina rezanja trebati više vremena za završetak.
Izračunavanje vremena rezanja
Osnovna formula za izračunavanje vremena rezanja je sljedeća:
[T = \ frac {l} {f \ Times n}]
gdje je (l) duljina rezanja, (f) je brzina dovoda po revoluciji, a (n) je brzina vretena.
Međutim, da bismo koristili ovu formulu, prvo moramo izračunati brzinu vretena ((n)) na temelju brzine rezanja ((v)) i promjera krajnjeg mlina ((d)). Formula za izračunavanje brzine vretena je:
[n = \ frac {v \ Times12} {\ pi \ Times d}] (za carske jedinice, gdje je (v) u SFM i (d) je u inčima)
[n = \ frac {1000 \ Times v} {\ pi \ Times d}] (za metričke jedinice, gdje je (v) u m/min i (d) u mm)
Uzmimo primjer kako bismo ilustrirali izračun. Pretpostavimo da koristimo ravni krajnji mlin promjerom (d = 0,5) inča da bismo strojnili obrazac s duljinom rezanja (l = 10) inča. Preporučena brzina rezanja (V = 200) SFM i brzina dovoda (F = 0,005) IPR.
Prvo izračunavamo brzinu vretena (n):
[n = \ frac {v \ Times12} {\ pi \ Times d} = \ frac {200 \ Times12} {\ pi \ times0.5} \ cca1527.89 \ rpm]
Zatim izračunavamo vrijeme rezanja (t):
[T = \ frac {l} {f \ Times n} = \ frac {10} {0,005 \ Times1527.89} \ približno 1,31 \ minute]
Posebna razmatranja za različite operacije
1.
U mljevenju lica širina reza može biti jednaka ili manja od promjera krajnjeg mlina. Pri izračunavanju vremena rezanja moramo razmotriti broj potrebnih za prekrivanje cijele površine radnog komada. Ako je širina radnog komada ((w)) veća od promjera krajnjeg mlina ((d)), broj prolaza (n = \ frac {w} {d}) (zaokružen do najbližeg cijelog broja). Ukupna duljina reza za sve prolaze potrebno je izračunati, a zatim se vrijeme rezanja može odrediti pomoću gore spomenutih formula.
2. Utora
Utora uključuje rezanje uskog utora u radnom komadu. Širina rezanja obično je jednaka promjeru krajnjeg mlina. Dubina rezanja može se prilagoditi prema zahtjevima utora. Kod utora, sila rezanja je relativno visoka, tako da se brzina dovoda i brzina rezanja treba pažljivo odabrati kako bi se izbjeglo lom alata.
3. Profiliranje
Profiliranje se koristi za stvaranje složenih oblika na radnom komadu. Duljina rezanja u profiliranju je duljina puta profila. Izračunavanje vremena rezanja u profiliranju sličan je drugim operacijama, ali može zahtijevati preciznije mjerenje duljine profila.
Važnost točnog izračuna vremena rezanja
Točno izračunavanje vremena rezanja ima nekoliko prednosti. Prvo, pomaže u planiranju proizvodnje. Znajući vrijeme rezanja za svaku operaciju, proizvođači mogu procijeniti ukupno vrijeme proizvodnje i učinkovitije zakazati svoju proizvodnju. Drugo, pomaže u kontroli troškova. Optimiziranjem parametara rezanja kako bi se smanjilo vrijeme rezanja, trošak rada i upotrebe stroja može se smanjiti. Treće, osigurava konzistentnu kvalitetu. Korištenjem odgovarajućih parametara rezanja na temelju izračuna vremena rezanja mogu se poboljšati krajnji završetak površine i dimenzionalna točnost obrađenih dijelova.
Naš asortiman proizvoda
Kao dobavljač ravnih mlina, nudimo širok spektar proizvoda koji zadovoljavaju različite potrebe naših kupaca. NašeKarbidni krajnji mlinoviizrađeni su od visokokvalitetnih karbidnih materijala, pružaju izvrsne performanse rezanja i dugi radni vijek. I mi imamoPodovi i V spojeni setZa aplikacije za obradu drva, koje mogu stvoriti prekrasne spojeve i završne obrade. Osim toga, našRecoveralbe set staklenih vrataposebno je dizajniran za proizvodnju staklenih vrata, nudeći precizna i učinkovita rješenja za rezanje.
Zaključak
Izračunavanje vremena rezanja pri korištenju ravnog krajnjeg mlina složen je, ali bitan zadatak u obradi operacija. Razumijevanjem ključnih čimbenika kao što su brzina rezanja, brzina unosa, dubina rezanja i duljina rezanja i pomoću odgovarajućih formula možemo točno procijeniti vrijeme rezanja. To ne samo da pomaže u optimizaciji učinkovitosti proizvodnje i kontrole troškova, već i osigurava rezultate visoke kvalitete obrade.
Ako ste zainteresirani za naše proizvode Flat End Mill -a ili vam treba više informacija o izračunavanju vremena, slobodno nas kontaktirajte za daljnju raspravu i pregovore o nabavi. Zalažemo se za pružanje najboljih proizvoda i tehničke podrške.
Reference
- Priručnik za strojeve, 31. izdanje
- Katalozi proizvođača alata
- Udžbenici za obradu tehnologije
