Kao dobavljač glodalica za kukuruz, iz prve sam ruke svjedočio važnosti visokokvalitetne završne obrade površine u raznim primjenama strojne obrade. Glatka i precizna završna obrada površine ne samo da povećava estetski izgled konačnog proizvoda, već također poboljšava njegovu funkcionalnost i trajnost. U ovom postu na blogu zadubit ću se u čimbenike koji utječu na završnu obradu površine glodalice za kukuruz i dati uvid u to kako ih optimizirati za najbolje rezultate.
1. Geometrija alata
Geometrija glodalice za kukuruz ima presudnu ulogu u određivanju završne obrade površine. Nekoliko ključnih aspekata geometrije alata može utjecati na kvalitetu rezanja:
- Dizajn flaute: Broj i oblik žljebova na čeonom glodalu utječe na odvod strugotine i sile rezanja. Više žljebova općenito rezultira glatkijom završnom obradom jer ravnomjernije raspoređuju opterećenje rezanja. Međutim, previše žljebova može dovesti do loše evakuacije strugotine, što može uzrokovati nakupljanje rubova i hrapavost površine.
- Kut zavojnice: Kut spirale žljebova utječe na djelovanje rezanja i način na koji se stvaraju strugotine. Veći kut spirale potiče bolje odvođenje strugotine i smanjuje sile rezanja, što rezultira glatkijom završnom obradom površine. Međutim, vrlo veliki kut zavojnice također može smanjiti snagu alata.
- Polumjer kuta: Kutni polumjer čeonog glodala utječe na koncentraciju naprezanja na oštrici. Veći polumjer kuta može smanjiti naprezanje i poboljšati završnu obradu površine, posebno kod obrade oštrih kutova.
2. Parametri rezanja
Parametri rezanja, uključujući brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja, imaju značajan utjecaj na završnu obradu površine. Evo kako svaki parametar utječe na kvalitetu rezanja:
- Brzina rezanja: Brzina rezanja je brzina kojom se oštrica glodala pomiče u odnosu na radni komad. Veća brzina rezanja općenito rezultira boljom završnom obradom površine jer smanjuje sile rezanja i tendenciju stvaranja rubova. Međutim, ako je brzina rezanja prevelika, može uzrokovati prekomjerno trošenje alata i stvaranje topline, što može pogoršati završnu obradu površine.
- Brzina dodavanja: Brzina napredovanja je brzina kojom se obradak pomiče u odnosu na čelno glodalo. Niža brzina napredovanja obično daje glađu završnu obradu jer omogućuje oštrici da preciznije uklanja materijal. Međutim, vrlo niska brzina posmaka može povećati vrijeme obrade i također može uzrokovati trljanje alata o radni komad, što rezultira oštećenjem površine.
- Dubina rezanja: Dubina rezanja je količina materijala uklonjena u svakom prolazu čeonog glodala. Manja dubina rezanja općenito dovodi do bolje završne obrade površine jer smanjuje sile rezanja i naprezanje na alatu. Međutim, ako je dubina rezanja premala, može povećati broj prolaza potrebnih za obradu obratka, što također može utjecati na završnu obradu površine.
3. Materijal obratka
Svojstva materijala obratka, kao što su tvrdoća, žilavost i duktilnost, mogu značajno utjecati na završnu obradu površine. Evo nekih razmatranja pri obradi različitih vrsta materijala:
- Tvrdi materijali: Tvrdi materijali, kao što su nehrđajući čelik i titan, zahtijevaju veću brzinu rezanja i manju brzinu napredovanja kako bi se postigla dobra završna obrada površine. Ovi materijali također imaju tendenciju generirati više topline tijekom strojne obrade, stoga su pravilno hlađenje i podmazivanje neophodni.
- Mekani materijali: Meki materijali, kao što su aluminij i mesing, mogu se strojno obrađivati pri većoj brzini posmaka i manjoj brzini rezanja. Međutim, ti su materijali skloniji nakupljanju ruba i površinskom kidanju, stoga su oštar rezni rub i pravilno odvođenje strugotine ključni.
- Kompozitni materijali: Kompozitni materijali, kao što su polimeri ojačani karbonskim vlaknima (CFRP), zahtijevaju posebne alate i tehnike za rezanje kako bi se postigla dobra završna obrada površine. Ovi materijali su često abrazivni i mogu uzrokovati brzo trošenje alata, stoga se preporučuje visokokvalitetni rezni alat s odgovarajućim premazom.
4. Trošenje alata
Trošenje alata je neizbježan dio procesa strojne obrade i može imati značajan utjecaj na završnu obradu površine. Kako se oštrica glodala troši, postaje tupa i manje učinkovita u uklanjanju materijala, što može dovesti do grublje završne obrade površine. Evo nekoliko znakova istrošenosti alata i kako ih riješiti:
- Nošenje boka: Trošenje boka se događa na strani oštrice i karakterizirano je postupnim smanjenjem oštrine oštrice. Kada trošenje boka dosegne određenu razinu, može uzrokovati povećane sile rezanja i hrapavost površine. Kako bi se riješilo trošenje bočne strane, završno glodalo treba zamijeniti ili ponovno naoštriti.
- Crater Wear: Kratersko trošenje se javlja na prednjoj strani oštrice i uzrokovano je visokim temperaturama i pritiscima koji se stvaraju tijekom strojne obrade. Kratersko trošenje može oslabiti oštricu i dovesti do preranog kvara alata. Kako bi se spriječilo trošenje kratera, može se koristiti odgovarajuća tekućina za rezanje i niža brzina rezanja.
- Okrhotine i lomovi: Do krhotina i lomljenja oštrice može doći zbog prevelike sile rezanja, neodgovarajućih parametara rezanja ili oštećenog alata. Kada dođe do krhotina ili loma, završno glodalo treba odmah zamijeniti kako bi se izbjeglo daljnje oštećenje obratka.
5. Tekućine za rezanje
Tekućine za rezanje igraju važnu ulogu u poboljšanju završne obrade površine smanjujući trenje, toplinu i trošenje alata. Dostupno je nekoliko vrsta tekućina za rezanje, uključujući tekućine na bazi vode, ulja i sintetičke tekućine. Evo kako tekućine za rezanje mogu utjecati na završnu obradu površine:
- Podmazivanje: Tekućine za rezanje osiguravaju podmazivanje između oštrice i obratka, smanjujući trenje i trošenje. To pomaže u održavanju oštrog reznog ruba i poboljšava završnu obradu površine.
- Hlađenje: Tekućine za rezanje također pomažu u odvođenju topline koja se stvara tijekom strojne obrade, sprječavajući pregrijavanje obratka i alata. Pregrijavanje može uzrokovati toplinsko oštećenje obratka i alata, što rezultira lošom završnom obradom površine.
- Evakuacija čipa: Tekućine za rezanje mogu pomoći u ispiranju strugotine iz zone rezanja, sprječavajući njihovo ponovno rezanje i izazivanje hrapavosti površine. Ovo je osobito važno kod strojne obrade materijala koji proizvode duge, žilave strugotine.
6. Krutost alatnog stroja
Krutost alatnog stroja koji se koristi za obradu također može utjecati na završnu obradu površine. Čvrsti alatni stroj može učinkovitije izdržati sile rezanja, smanjujući vibracije i tresenje. Vibracije i tresenje mogu uzrokovati nepravilno pomicanje oštrice, što rezultira hrapavom završnom obradom. Evo nekoliko načina za poboljšanje krutosti alatnog stroja:
- Instalacija stroja: Alat za stroj treba pravilno postaviti na stabilnu podlogu kako bi se smanjile vibracije. Temelj mora biti ravan i sposoban izdržati težinu alatnog stroja i obratka.
- Držanje alata: Čelno glodalo treba čvrsto držati u držaču alata kako bi se spriječilo njegovo vibriranje ili pomicanje tijekom obrade. Preporuča se visokokvalitetni držač alata s dobrom silom stezanja.
- Pričvršćivanje obratka: Radni komad treba biti čvrsto fiksiran u učvršćenju kako bi se spriječilo njegovo pomicanje ili vibriranje tijekom obrade. Odgovarajući dizajn učvršćenja može pomoći ravnomjernoj raspodjeli sila rezanja i smanjiti rizik od vibracija.
Zaključak
Zaključno, na završnu obradu površine kukuruznog glodala utječe nekoliko čimbenika, uključujući geometriju alata, parametre rezanja, materijal obratka, trošenje alata, tekućine za rezanje i krutost alatnog stroja. Razumijevanjem ovih čimbenika i njihovim optimiziranjem za specifičnu primjenu strojne obrade, moguće je postići visokokvalitetnu završnu obradu površine i poboljšati ukupnu produktivnost i učinkovitost procesa strojne obrade.
U našoj tvrtki predani smo pružanju visokokvalitetnih glodala za kukuruz i kompresijskih glodala koja su dizajnirana da zadovolje potrebe naših kupaca. NašeKrajnji mlin za kukuruziKompresijsko glodaloproizvodi su izrađeni od najkvalitetnijih materijala i proizvedeni su najnovijom tehnologijom i procesima. Također nudimo širok raspon mogućnosti prilagodbe kako bismo osigurali da naši proizvodi zadovoljavaju specifične zahtjeve naših kupaca.
Ako ste zainteresirani saznati više o našemKrajnji mlin za kukuruzproizvode ili želite razgovarati o svojim potrebama obrade, slobodno nas kontaktirajte. Radujemo se suradnji s vama kako bismo postigli najbolje rezultate za vaše primjene strojne obrade.
Reference
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove strojne obrade i alatni strojevi. CRC press.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA i Agapiou, JS (2004). Teorija i praksa obrade metala rezanjem. CRC press.
