Kada je u pitanju upotreba ravnog rezača glodanja, jedan od ključnih čimbenika koji može značajno utjecati na postupak obrade je tvrdoća materijala radnog komada. Kao ravni dobavljač rezača, vidio sam iz prve ruke kako prilagođavanje parametara rezanja prema materijalnoj tvrdoći može donijeti veliku razliku u kvaliteti gotovog proizvoda i učinkovitosti procesa obrade. U ovom ću blogu podijeliti nekoliko savjeta kako to učiniti.
Prvo, razgovarajmo o tome zašto je materijalna tvrdoća bitna. Različiti materijali imaju različita svojstva, a tvrdoća je jedna od najvažnijih kada je riječ o glodanju. Tvrđe materijale je teže rezati, a ako ne prilagodite pravilno parametre rezanja, možete završiti s nekvalitetnom završnom obradom, trošenjem alata ili čak oštećenjem na obrascu. S druge strane, ako radite s mekšim materijalom i koristite parametre rezanja koji su previše agresivni, možete uzrokovati da se materijal deformira ili razbije.
Pa, kako prilagođavate parametre rezanja na temelju tvrdoće materijala za rad? Pa, postoje tri glavna parametra koja trebate uzeti u obzir: brzinu rezanja, brzina dovoda i dubina rezanja.
Brzina rezanja
Brzina rezanja je brzina kojom se rezani rezač ravnog mljevenja kreće u odnosu na obrađivač. Obično se mjeri u površinskim stopalima u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Kada radite s tvrđim materijalima, uglavnom želite koristiti manju brzinu rezanja. To je zato što tvrđi materijali stvaraju više topline tijekom postupka rezanja, a velika brzina rezanja može uzrokovati da se alat pregrijava i brzo istroši.
Na primjer, ako mljevete čelik tvrdog legura, možda biste htjeli koristiti brzinu rezanja od oko 50 - 100 SFM. S druge strane, ako radite s mekšim materijalom poput aluminija, brzinu rezanja možete povećati na 300 - 800 SFM. Kao dobavljač ravnog glodalice, često preporučujem upućivanje na smjernice proizvođača za određeni rezač ravnog glodanja koji koristite, jer oni obično pružaju preporučene brzine rezanja za različite materijale.
Stopa
Brzina dovoda je brzina kojom se radni komad kreće u odnosu na alat za rezanje. Obično se mjeri u inčima po zubu (IPT) ili milimetrima po zubu (mm/zub). Slično brzini rezanja, brzinu dovoda također treba prilagoditi u skladu s tvrdoćom materijala.
Prilikom rezanja tvrđih materijala, trebali biste koristiti nižu brzinu dovoda. Visoka brzina dovoda može staviti previše stresa na rezač rezača ravnog mljevenja, posebno kada se bave tvrdim materijalima koji su otporniji na rezanje. Na primjer, pri mljevenju tvrdog nehrđajućeg čelika možete upotrijebiti brzinu dovoda od 0,002 - 0,005 IPT. Za mekše materijale poput mesinga, možete povećati brzinu dovoda na 0,005 - 0,015 IPT.
Dubina rezanja
Dubina reza je udaljenost da ravni rezač glodanja prodire u radni komad tijekom svakog prolaza. Mjeri se u centimetarima ili milimetrima. Kada radite s tvrđim materijalima, obično je bolje koristiti manju dubinu rezanja. Velika dubina rezanja može uzrokovati prekomjernu silu na alat i dovesti do loma alata ili lošeg završnog obrade.
Za tvrde materijale poput titana možete ograničiti dubinu reza na 0,02 - 0,05 inča. Za mekše materijale poput plastike možete povećati dubinu rezanja na 0,1 - 0,2 inča.
Sada, pogledajmo neke određene vrste rezača ravnih glodalica i kako se primjenjuju ta prilagođavanja parametara.
Podovi i V spojeni set
APodovi i V spojeni setČesto se koristi za glodalice i spojeve u podovima. Ti se materijali mogu razlikovati u tvrdoći, od meke šume do tvrdog projektiranog šuma. Kada koristite ovaj set, ako radite s mekim drvetom poput bor, možete koristiti relativno visoku brzinu rezanja, brzinu dovoda i dubinu rezanja. Ali ako se bavite tvrđem drvom poput hrasta, morat ćete smanjiti sve ove parametre.
Ogee okvir vrata bit set
AOgee okvir vrata bit setdizajniran je za stvaranje ukrasnih profila na okvirima vrata. Materijali okvira vrata mogu se kretati od mekog MDF -a do tvrdog drva. Za mekši MDF možete biti agresivniji sa svojim parametrima rezanja. Međutim, pri mljevenju tvrdog tvrdog drva poput mahagonija, morat ćete usporiti brzinu rezanja, smanjiti brzinu dovoda i smanjiti dubinu rezanja kako biste osigurali glatku i preciznu završnu obradu.
2 flaute ravni kraj mlin
A2 flaute ravni kraj mlinje svestrani alat koji se koristi za razne glodalice. Kada koristite ovaj mlin, morate prilagoditi parametre rezanja na temelju materijala na kojem radite. Na primjer, ako mljevete meku aluminijsku leguru, možete koristiti visoku brzinu rezanja i brzinu punjenja s razumnom dubinom rezanja. Ali za tvrdi čelik s alatom, morat ćete biti mnogo konzervativniji sa svojim postavkama.
Osim podešavanja parametara rezanja, važno je i koristiti pravo rashladno sredstvo ili mazivo. Hladnjačka sredstva i maziva pomažu u smanjenju topline i trenja tijekom postupka rezanja, što je posebno važno pri radu s tvrdim materijalima. Oni također mogu poboljšati površinsku završnu obradu radnog dijela i proširiti život ravnog rezača glodanja.
Drugi savjet je pažljivo praćenje postupka rezanja. Obratite pažnju na stvaranje zvuka, vibracija i čipa. Ako primijetite bilo kakve neobične zvukove, prekomjerne vibracije ili nenormalne oblike čipova, to bi mogao biti znak da vaši parametri rezanja nisu pravilno postavljeni. Možda ćete trebati izvršiti neka prilagođavanja kako biste izbjegli oštećenje alata ili loše kvalitetne rezultate.
Kao ravni dobavljač rezača, razumijem da pronalaženje pravih parametara rezanja može biti pomalo postupak pokušaja - i - pogreške. Ali slijedeći ove opće smjernice i napravite male prilagodbe na temelju vaše specifične situacije, možete postići bolje rezultate u svojim operacijama glodanja.
Ako ste na tržištu za visoke kvalitetne rezače ravnih glodalica ili vam treba više savjeta o podešavanju parametara rezanja za različite materijale, ne ustručavajte se stupiti u kontakt. Tu smo da vam pomognemo da optimizirate svoj postupak obrade i izvučete najbolje iz svojih ravnih rezača glodanja.
Reference
- Priručnik za strojeve, 31. izdanje
- Priručnik za inženjering alata za rezanje
