Kada se radi o četvrtastim glodalima, jedno od najčešće postavljanih pitanja je: "Koliko žljebova treba imati četvrtasto glodalo?" Kao dobavljač četverokutnih glodala od povjerenja, naišao sam na ovaj upit nebrojeno puta od kupaca iz raznih industrija. U ovom postu na blogu istražit ću čimbenike koji utječu na izbor broja žljebova kod četverokutnih čeonih glodala i pružiti uvide koji će vam pomoći da donesete informiranu odluku za svoje potrebe obrade.
Razumijevanje žljebova u četverokutnim glodalicama
Prije nego što razgovaramo o optimalnom broju žljebova, prvo shvatimo što su žljebovi i njihovu ulogu u procesu strojne obrade. Žlijebovi su spiralni utori urezani u tijelo četverokutnog glodala. Ovi utori imaju nekoliko ključnih funkcija. Prvo, oni olakšavaju uklanjanje strugotine nastale tijekom procesa rezanja. Kako se čelno glodalo okreće i urezuje u obradak, strugotine se nose uz žljebove i dalje od reznog ruba, sprječavajući ih da začepe područje rezanja i uzrokuju štetu na alatu ili obratku. Drugo, žljebovi također igraju ulogu u isporuci rashladnog sredstva. Rashladna tekućina može teći kroz žljebove do oštrice, pomažući smanjiti toplinu i trenje, što zauzvrat produžuje vijek trajanja alata i poboljšava završnu obradu površine obrađenog dijela.
Čimbenici koji utječu na odabir broja svirala
Odabir broja žljebova u četverokutnom glodalu ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući materijal koji se obrađuje, vrstu operacije, željenu završnu obradu površine te snagu i krutost stroja. Pogledajmo pobliže svaki od ovih čimbenika:
Materijal koji se strojno obrađuje
Različiti materijali imaju različita svojstva, kao što su tvrdoća, žilavost i karakteristike stvaranja strugotine, što može utjecati na optimalan broj žljebova. Na primjer, kod strojne obrade mekih materijala poput aluminija ili plastike, često se preferira četvrtasto glodalo s manje utora (npr. 2 ili 3 utora). Manji broj žljebova osigurava veće prostore za strugotinu, omogućujući lako odvođenje strugotine iz područja rezanja. To pomaže u sprječavanju nakupljanja strugotine, što može dovesti do loše završne obrade površine, trošenja alata, pa čak i lomljenja alata. S druge strane, kada se obrađuju tvrđi materijali poput čelika ili titana, četvrtasto glodalo s više žljebova (npr. 4 ili 5 žljebova) može biti prikladnije. Više žljebova daje više reznih rubova, što može povećati brzinu napredovanja i brzinu uklanjanja materijala, što rezultira bržim vremenom obrade. Međutim, važno je napomenuti da više žljebova znači i manje prostore za strugotinu, tako da se mora osigurati pravilno odvođenje strugotine kako bi se izbjeglo začepljenje strugotine.
Vrsta operacije
Vrsta operacije strojne obrade također igra značajnu ulogu u određivanju broja žljebova. Za operacije grube obrade, gdje je cilj brzo uklanjanje velike količine materijala, obično se koristi četvrtasto čeono glodalo s manje žljebova. Veći prostori za strugotinu omogućuju učinkovito uklanjanje strugotine, dok manji broj oštrica smanjuje sile rezanja, što je korisno za snagu stroja i trajnost alata. Za završne operacije, gdje je potrebna visokokvalitetna završna obrada površine, često se preferira četvrtasto glodalo s više žljebova. Dodatni rezni rubovi omogućuju glatkije rezanje, što rezultira boljom završnom obradom površine. Međutim, možda će trebati prilagoditi brzinu napredovanja kako bi se izbjeglo preopterećenje alata.
Željena završna obrada površine
Željena završna obrada površine strojno obrađenog dijela još je jedno važno razmatranje. Općenito, četvrtasto glodalo s više žljebova će proizvesti bolju završnu obradu površine nego ono s manje žljebova. To je zato što dodatni rezni rubovi pružaju kontinuiranije djelovanje rezanja, smanjujući visinu izbočine između susjednih prolaza. Međutim, postizanje visokokvalitetne završne obrade površine također ovisi o drugim čimbenicima, kao što su brzina rezanja, posmak i oštrina alata. Stoga je važno optimizirati ove parametre u kombinaciji s brojem žljebova kako bi se postigla željena završna obrada površine.
Snaga i krutost stroja
Snaga i krutost stroja koji se koristi za strojnu obradu također utječu na izbor broja žljebova. Stroj velike snage i krutosti može podnijeti četverokutno glodalo s više žljebova i većim brzinama dodavanja, što omogućuje brže uklanjanje materijala. S druge strane, stroj s ograničenom snagom i krutošću može zahtijevati četverokutno glodalo s manje žljebova kako bi se izbjeglo preopterećenje stroja i izazivanje vibracija ili klepetanja. Stoga je važno uzeti u obzir mogućnosti stroja pri odabiru broja žljebova.
Uobičajeni brojevi svirala i njihova primjena
Sada kada smo razgovarali o čimbenicima koji utječu na odabir brojača, pogledajmo neke uobičajene brojače i njihove tipične primjene:
2 flaute
ARavno glodalo s 2 žlijebaidealan je za operacije grube obrade mekih materijala, kao što su aluminij, mesing i plastika. Veliki prostori za strugotinu omogućuju učinkovito odvođenje strugotine, čak i pri brzom uklanjanju velike količine materijala. Glodala s 2 žljeba također se često koriste za operacije urezivanja i profiliranja, gdje je sposobnost učinkovitog uklanjanja strugotine ključna.
3 flaute
Četverokutna glodala s 3 žljeba nude dobru ravnotežu između odvoda strugotine i performansi rezanja. Prikladni su za širok raspon materijala, uključujući aluminij, čelik i lijevano željezo. Glodala s 3 žljeba mogu se koristiti i za operacije grube i završne obrade, pružajući relativno visoku stopu skidanja materijala uz zadržavanje dobre završne obrade površine.
4 flaute
55HRC Ravno glodalo s 4 žljebanaširoko se koriste za završne operacije na raznim materijalima, uključujući čelik, nehrđajući čelik i titan. Dodatni rezni rub omogućuje glatkije rezanje, što rezultira boljom završnom obradom površine. Čelna glodala s 4 žljeba također su prikladna za primjenu pri velikim brzinama strojne obrade, gdje povećana brzina napredovanja i brzina uklanjanja materijala mogu značajno smanjiti vrijeme obrade.
5 flauta ili više
Četverokutna glodala s 5 ili više žljebova obično se koriste za visokoprecizne operacije obrade tvrdih materijala, kao što su kaljeni čelik i egzotične legure. Dodatni rezni rubovi omogućuju veće brzine napredovanja i brzine uklanjanja materijala, dok manji prostori za strugotine pomažu u održavanju stabilnog procesa rezanja. Međutim, zbog manjeg prostora za strugotine, pravilan odvod strugotine je ključan kada se koriste čejna glodala s velikim brojem žljebova.
Specijalizirane primjene i alati
Uz gore navedene standardne brojeve žljebova, postoje i specijalizirana četverokutna glodala dostupna za posebne primjene. Na primjer,Set nastavaka za okvir vratadizajnirani su za strojnu obradu okvira vrata i druge primjene u obradi drva. Ova čeona glodala obično imaju specifičnu geometriju žljebova i premaz za optimizaciju učinka u drvenim materijalima.
Zaključak
Zaključno, izbor broja žljebova u četverokutnom glodalu ovisi o nizu čimbenika, uključujući materijal koji se obrađuje, vrstu operacije, željenu završnu obradu površine te snagu i krutost stroja. Razumijevanjem ovih čimbenika i odabirom odgovarajućeg broja žljebova, možete optimizirati svoj proces obrade, poboljšati završnu obradu površine svojih dijelova i produžiti vijek trajanja alata. Kao dobavljač četverokutnih glodala, posvećen sam pružanju visokokvalitetnih alata i stručnih savjeta koji će vam pomoći da postignete najbolje rezultate u svojim operacijama strojne obrade. Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna pomoć pri odabiru pravog četverokutnog glodala za vašu primjenu, slobodno me kontaktirajte. Ovdje sam da vam pomognem da donesete najbolju odluku i osiguram uspjeh vaših projekata strojne obrade.
Reference
- "Osnove strojne obrade," Industrial Press Inc.
- "Priručnik za izradu alata za rezanje", Kennametal Inc.
- "Moderna strojna tehnologija", Društvo inženjera proizvodnje.
