Hej tamo! Kao dobavljač Mini End Mills -a, iz prve sam ruke vidio kako brzina vretena može imati ogroman utjecaj na površinsku završnu obradu ovih sitnih, ali moćnih alata. U ovom ću blogu razbiti odnos između brzine vretena i završne obrade i podijeliti neke uvide koji će vam pomoći da postignete najbolje rezultate sa svojim Mini End Mills -om.
Koja je brzina vretena i zašto je to važno?
Brzina vretena odnosi se na brzinu rotacije vretena u mljevenom stroju, izmjerenu u revolucijama u minuti (RPM). To je kritični parametar, jer izravno utječe na to kako mini krajnji mlin komunicira s obrađenjem. Kad je brzina vretena preniska, rubovi rezanja krajnjeg mlina možda neće moći učinkovito prorezati kroz materijal, što dovodi do grube površinske završne obrade. S druge strane, ako je brzina vretena previsoka, može uzrokovati prekomjernu proizvodnju topline, trošenje alata, pa čak i lomljenje, što također rezultira lošom završnom obradom.
Kako brzina vretena utječe na površinski završetak
Formiranje čipova
Jedan od ključnih načina na koji brzina vretena utječe na površinsku završnu obradu je kroz stvaranje čipa. Kad je brzina vretena optimalna, mini krajnji mlin može glatko prorezati kroz materijal, stvarajući male, kontinuirane čipse. Ove čipove lako je evakuirati iz zone rezanja, smanjujući šanse za ponovnu ponovnu otkupninu i minimiziranje površinskih oštećenja. Međutim, ako je brzina vretena preniska, čipovi mogu postati dugi i žilavi, što se može zaplesti oko krajnjeg mlina i uzrokovati ogrebotine na površini. Suprotno tome, vrlo visoka brzina vretena može dovesti do stvaranja kratkih, diskontinuiranih čipova, što može rezultirati i grubom površinom.
Sile rezanja
Brzina vretena također utječe na sile rezanja koje djeluju na mini krajnji mlin. Pri niskim brzinama vretena, sile rezanja su relativno visoke jer krajnji mlin mora teže raditi na uklanjanju materijala. Ove visoke sile mogu uzrokovati vibracije u mljevenom stroju, koje se mogu prebaciti na radni komad i rezultirati valovitom ili neravnomjernom površinskom završnom obradom. Kako se brzina vretena povećava, sile rezanja smanjuju se, smanjujući vjerojatnost vibracija i poboljšavajući površinsku završnu obradu. Međutim, ako je brzina vretena previsoka, sile rezanja mogu postati nestabilne, što dovodi do brbljanja i loše kvalitete površine.
Stvaranje topline
Toplina je još jedan faktor koji može utjecati na površinsku završnu obradu mini krajnjeg mlina. Kad je brzina vretena previsoka, trenje između krajnjeg mlina i obrazaca stvara značajnu količinu topline. Ova toplina može uzrokovati omekšavanje materijala, što dovodi do povećanog trošenja alata i degradirane površinske završne obrade. Uz to, visoka temperatura također može uzrokovati toplinsko širenje krajnjeg mlina i obrazaca, što dodatno utječe na točnost dimenzije i kvalitetu površine. S druge strane, niska brzina vretena možda neće stvoriti dovoljno topline za održavanje stabilnog postupka rezanja, što rezultira grubom završnom obradom.
Pronalaženje optimalne brzine vretena
Pa, kako pronaći optimalnu brzinu vretena za svoj mini krajnji mlin? Pa, to ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući materijal koji se obrađuje, promjer i vrstu krajnjeg mlina i uvjeti rezanja. Evo nekoliko općih smjernica koje će vam pomoći da započnete:
Materijalna razmatranja
Različiti materijali imaju različite karakteristike rezanja, tako da će optimalna brzina vretena varirati ovisno o materijalu s kojim radite. Na primjer, mekši materijali poput aluminija i mesinga obično se mogu obraditi pri većim brzinama vretena u usporedbi s tvrđim materijalima poput čelika ili titana. U pravilu, možete započeti s preporučenim brzinama vretena koje pruža proizvođač krajnjeg mlina i prilagodite ih na temelju vaših specifičnih zahtjeva za obradu.
Geometrija krajnjeg mlina
Geometrija Mini krajnjeg mlina, poput broja flauta, kuta spirale i polumjera rezanja, također igra ulogu u određivanju optimalne brzine vretena. Na primjer, krajnji mlinovi s više flauta obično mogu podnijeti veće brzine vretena jer imaju više rubova rezanja za dijeljenje opterećenja rezanja. Slično tome, krajnji mlinovi s većim kutom spirale mogu pružiti bolju evakuaciju čipova, omogućujući veće brzine vretena bez žrtvovanja površinske završne obrade.
Uvjeti rezanja
Uvjeti rezanja, uključujući brzinu dovoda, dubinu rezanja i upotrebu rashladne tekućine, također treba uzeti u obzir prilikom određivanja optimalne brzine vretena. Veća brzina dovoda općenito zahtijeva veću brzinu vretena za održavanje dosljednog opterećenja čipa i spriječiti trošenje alata. Slično tome, veća dubina rezanja može zahtijevati manju brzinu vretena kako bi se izbjegle prekomjerne sile rezanja i stvaranje topline. Korištenje rashladne tekućine također može pomoći u smanjenju topline i poboljšanju površinske završne obrade, omogućujući vam da koristite veće brzine vretena.
Primjeri Mini End Mills -a i njihove optimalne brzine vretena
Pogledajmo neke konkretne primjere mini mlina i njihove preporučene brzine vretena.
- 2 flaute ravna mikro -rezač promjera: Ova vrsta krajnjeg mlina obično se koristi za precizno mljevenje. Kada se obradi aluminij, preporučena brzina vretena mogla bi biti oko 10 000 - 15 000 o / min. Za čelik, brzina vretena možda će se trebati smanjiti na 3.000 - 5.000 o / min.
- 2 flaute kuglice nos mikro - promjer promjera krajnje kocke: Krajnja mlinova s kuglicama idealna su za konturiranje i 3D mljevenje. Kada radite s mesinga, može biti prikladna brzina vretena od 8.000 - 12.000 o / min. Za Titanium možda ćete trebati koristiti brzinu vretena od 2.000 do 3.000 o / min.
- 2 flaute kuglice nos mikro - promjer promjera krajnje kocke: Slično kao prethodni mlin za kraj nosa, ali s različitim specifikacijama. Pri obradi plastike može se upotrijebiti brzina vretena od 15.000 - 20.000 o / min. Za nehrđajući čelik brzina vretena trebala bi biti oko 4.000 - 6.000 o / min.
Savjeti za postizanje dobre površinske završne obrade
Evo nekoliko dodatnih savjeta koji će vam pomoći da postignete dobru površinsku završnu obradu sa svojim Mini End Mills -om:
- Koristite krajnje kvalitetne mlinice: Ulaganje u visoke kvalitetne mini mlinice izrađene od vrhunskih materijala i s preciznim tolerancijama u proizvodnji može značajno poboljšati površinsku završnu obradu.
- Održavajte stroj za glodanje: Redovito održavajte svoj glodavni stroj kako biste osigurali njegovu točnost i stabilnost. To uključuje provjeru i podešavanje otjecanja vretena, podmazivanje pokretnih dijelova i zamjenu istrošenih komponenti.
- Optimizirajte parametre rezanja: Kontinuirano optimiziraju parametre rezanja, uključujući brzinu vretena, brzinu dovoda i dubinu rezanja, na temelju materijala, krajnjeg mlina i zahtjeva za obradu.
- Pratite postupak obrade: Pazite na postupak obrade i potražite sve znakove lošeg završnog obrade, poput vibracija, brbljanja ili prekomjernog trošenja alata. Po potrebi prilagodite parametre rezanja.
Zaključak
Zaključno, brzina vretena ima značajan utjecaj na površinsku završnu obradu mini mlina. Razumijevanjem kako brzina vretena utječe na stvaranje čipova, rezanje sila i stvaranje topline, te pronalaženjem optimalne brzine vretena za vašu specifičnu obradu, možete postići glatku površinsku završnu obradu visoke kvalitete. Kao Mini End End -ov dobavljač, uvijek sam tu da vam pomognem da odaberete mlinove u pravom kraju i pružim vam tehničku podršku koja vam je potrebna za postizanje najboljih rezultata. Ako ste zainteresirani za kupnju Mini End Mills -a ili imate bilo kakvih pitanja o brzini vretena i površini, slobodno mi se obratite za prijateljski razgovor i moguće pregovore o kupnji.
Reference
- "Priručnik za obradu" Eugene A. Avallone i Theodore Baumeister III
- "Moderna tehnologija obrade" Michaela C. Shawa
