Kao posvećeni dobavljač mlinova za kraj kuglice, bio sam iz prve ruke zamršenu vezu između geometrije alata i performansi obrade. Jedan od najkritičnijih čimbenika u ovoj jednadžbi je kut grabljenja. U ovom ću blogu zaviriti u to kako kut grablje utječe na proces rezanja mlina za kraj nosa, crpeći se i na tehničkom znanju i stvarnog - svjetskog iskustva.
Razumijevanje kuta grablje
Kut grabljeg krajnjeg mlina za nos je kut između reznog i referentne ravnine. Može se klasificirati u tri glavne vrste: pozitivan, negativan i nula kutova grablje.
Pozitivan kut grabljenja znači da je rezani rub nagnut prema smjeru protoka čipa. Ovaj dizajn omogućuje da se alat smanjuje s manje sile jer učinkovito širi materijal. Kada koristite krajnji mlin za nos s pozitivnim kutom grablje, čip se lakše formira, a postupak rezanja je općenito glatkiji. Smanjena sila rezanja također dovodi do manje stvaranja topline, što je korisno i za život alata i za površinsku završnu obradu radnog komada.
S druge strane, negativni kut grabljenja ima remen koji je nagnut od smjera protoka čipa. To daje vrhunskoj rubu veću snagu i čini ga otpornijim za nošenje i sječenje. Negativni kutovi grablje često se koriste prilikom obrade tvrdih materijala, jer mogu izdržati visoke sile rezanja i pritiske.
Kut nula grablje je, kao što ime sugerira, gdje je remen okomito na referentnu ravninu. Ova vrsta kuta grablje nudi ravnotežu između karakteristika pozitivnih i negativnih kutova grablje.
Utjecaj na sile rezanja
Kut grabljeg ima značajan utjecaj na sile rezanja tijekom rada krajnjeg mlina za nos. Kada koristite krajnji mlin za nos s pozitivnim kutom grablje, sile rezanja su smanjene. To je zato što pozitivni grablje omogućava da alat lakše prodre u materijal, učinkovito šišanje materijala. Kao rezultat toga, za uklanjanje materijala potrebno je manje energije, što je posebno korisno u operacijama obrade velike brzine.
Suprotno tome, negativni kut grabljenja povećava sile rezanja. Alat se mora snažnije gurati na materijal da ga reže. Međutim, ova povećana sila može biti prednost prilikom obrade tvrdih materijala. Jači remen koji pruža negativni kut grabljenja može podnijeti okruženje visokog pritiska i spriječiti preranu zatajenje alata.
Na primjer, prilikom obrade aluminija, materijal poznat po svojoj relativno niskoj tvrdoći, krajnji mlin za nos s pozitivnim kutom grablje može postići izvrsne rezultate. Smanjene sile rezanja dovode do bržeg vremena obrade i bolje površinske završne obrade. Suprotno tome, prilikom obrade očvrsnog čelika često se preferira negativni kut grabljeg za upravljanje visokim silama rezanja bez uzroka da se alat brzo razbije ili istroši.
Formiranje čipova
Kut grablje također igra ključnu ulogu u stvaranju čipova. S pozitivnim kutom grablje, čips je vjerojatnije da će se formirati na kontinuiran i gladak način. Radnja alata pod pozitivnim kutom grabljeg uzrokuje uklanjanje materijala relativno uredno. To je korisno jer je kontinuirane čipove lakše evakuirati iz područja rezanja, smanjujući rizik od začepljenja čipa i poboljšavajući ukupnu učinkovitost rezanja.
Međutim, negativni kut grabljenja može rezultirati više segmentiranih ili prekinutih čipova. Visoke sile rezanja povezane s negativnim kutom grake mogu uzrokovati lomljenje materijala, a ne glatko smicanje. Iako se ovo može činiti kao nedostatak, u nekim slučajevima, diskontinuirane čipove može se lakše nositi u određenim operacijama obrade, posebno kada se bavi materijalima koji imaju tendenciju formiranja dugih, žilavih čipova.
Na primjer, kada koristite a2 flaute kuglice krajnji mlinS pozitivnim kutom grabljenja za završne operacije na mekom plastičnom materijalu, proizvedeni kontinuirani čips osigurava čist i učinkovit postupak rezanja. Suprotno tome, a4 flaute kuglice nosa kraj mlinS negativnim kutom grabljeg može se koristiti za grube operacije na radnom komadu od lijevanog željeza, gdje je segmentirani čips manje vjerojatno da će uzrokovati probleme tijekom uklanjanja čipova.
Život alata
Život alata još je jedan važan aspekt na koji utječe kut grabljeg. Pozitivan kut grabljenja uglavnom rezultira duljim vijekom alata prilikom obrade mekih materijala. Budući da su sile rezanja niže, na rubu je manje habanja. Smanjena stvaranje topline također pomaže u sprječavanju toplinskog oštećenja alata.
Suprotno tome, negativni kut grabljeg može proširiti vijećni vijek alata prilikom obrade tvrdih materijala. Jači remen koji pruža negativni grablje može podnijeti visoki tlak i visoko temperaturno okruženje povezano s rezanjem tvrdih materijala. Međutim, ako se koristi neprimjereno, na primjer, prilikom obrade mekih materijala, negativni kut grabljenja zapravo može smanjiti vijek trajanja alata zbog pretjeranih sila rezanja.
Na primjer, krajnji mlin za nos s pozitivnim kutom grabljeg koji se koristi za obradu mesinga može trajati značajno duže od onog s negativnim kutom grabljenja. Niže sile rezanja i stvaranje topline omogućuju alatu da održi svoj vrhunac dužeg razdoblja. S druge strane, prilikom obrade titana, notorno tvrdog - do - strojnog materijala, krajnji mlin za nos s negativnim kutom grabljenja vjerojatnije je izdržati oštre uvjete rezanja i imati duži vijek trajanja.
Površinski završetak
Kut grabljeg može imati dubok utjecaj na površinsku završnu obradu obrađenog obrada. Pozitivan kut grabljenja obično rezultira boljom površinskom završetkom. Glatko djelovanje rezanja i smanjene sile rezanja dovode do manje vibracija i brbljanja tijekom postupka obrade. To, zauzvrat, proizvodi ravnomjerniju i finu površinu na radnom komadu.
Negativni kut grablje, iako dobar za rukovanje tvrdim materijalima, ponekad može rezultirati grubim površinskim završetkom. Veće sile rezanja mogu uzrokovati više vibracija, što se može prebaciti na obrađivač i ostaviti tragove na površini. Međutim, uz odgovarajuće parametre obrade i odabir alata, moguće je postići prihvatljivu površinsku završnu obradu čak i s negativnim kutom grabljenja.
Za završne operacije u kojima je potrebna visoka kvalitetna površinska završna obrada, poput proizvodnje kalupa ili preciznih dijelova, preferirani je izbor kuglice s pozitivnim kutom nosa s pozitivnim kutom grablje. Na primjer, a2 flaute kuglice krajnji mlinS pozitivnim kutom grabljeg može se koristiti za postizanje zrcala - poput završne obrade na komponentu od nehrđajućeg čelika.
Razmatranja za različite aplikacije
Prilikom odabira kuta grablje za krajnji mlin za kuglice, ključno je razmotriti određenu primjenu. Za grube operacije, gdje je glavni cilj brzo ukloniti veliku količinu materijala, može biti prikladniji negativni ili nulti kut grablje. Ovi kutovi grablje mogu podnijeti visoke sile rezanja i pružiti snažniju rezanje.
Za završne operacije obično se preferira pozitivni kut grabljeg. Omogućuje glatki postupak rezanja, bolje površinske završne obrade i duži život alata kada se bavite mekšim materijalima.
Osim toga, broj flauta na krajnjem mlinu za nos također djeluje s kutom grablje. Na primjer, krajnji mlin za nos s multi -flautom s pozitivnim kutom grablje može biti vrlo učinkovit u operacijama visokog završetka brzine, jer može učinkovito ukloniti materijal uz održavanje dobre površinske završne obrade.
Zaključak
Zaključno, kut grabljeg krajnjeg mlina za nos ključni je faktor koji utječe na sile rezanja, stvaranje čipova, život alata i završnu obradu. Kao dobavljač mlinova za kraj kuglice, razumijem važnost odabira pravog kuta grabljeg za različite obrade. Bilo da obrađujete meku plastiku, aluminij ili čvrste - strojne materijale poput titana ili očvrsnog čelika, kut grablje može napraviti značajnu razliku u performansama vašeg alata za rezanje.
Ako se nalazite na tržištu za visoke kvalitetne mlinice s nosom i trebate stručne savjete o odabiru kuta i drugih aspekata geometrije alata, ohrabrujem vas da mi se obratite na detaljnu raspravu. Možemo zajedno raditi na pronalaženju savršenog mlina za kraj s loptom za vaše specifične potrebe, osiguravajući optimalne obrade i učinkovitost troškova.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
