Kut zazora je ključni geometrijski parametar u dizajnu čeonog glodala za grubu obradu, koji značajno utječe na njegovu učinkovitost rezanja. Kao vodeći dobavljač čeonih glodala za grubu obradu, imamo opsežno znanje i veliko iskustvo u razumijevanju kako slobodni kut utječe na proces rezanja. U ovom blogu istražit ćemo odnos između slobodnog kuta i performansi rezanja čeonog glodala za grubu obradu.
Razumijevanje slobodnog kuta u čeonim glodalima za grubu obradu
Zazorni kut čeonog glodala za grubu obradu definiran je kao kut između bočne površine oštrice i crte okomite na površinu obratka u točki rezanja. Omogućuje prostor za istjecanje strugotine iz zone rezanja i sprječava trljanje bočne površine oštrice o obrađenu površinu.
U dizajnu čeonih glodala za grubu obradu koriste se različiti slobodni kutovi prema različitim zahtjevima obrade. Na primjer,Glodalo s 3 žlijeba za grubu obradučesto ima specifične postavke kuta zazora kako bi zadovoljio potrebe učinkovitog uklanjanja materijala u operacijama grube obrade.
Utjecaj na stvaranje strugotine i evakuaciju
Jedan od primarnih učinaka slobodnog kuta na performanse rezanja čeonog glodala za grubu obradu je njegov utjecaj na stvaranje i odvod strugotine. Odgovarajući kut zazora omogućuje da se strugotine glatko formiraju i izlaze iz zone rezanja bez sabijanja ili zaglavljivanja.
Kada je kut zazora premalen, bočna površina oštrice trljat će se o obrađenu površinu, povećavajući silu trenja. Ovo trenje ne samo da stvara prekomjernu toplinu, već također uzrokuje sabijanje čipsa, što dovodi do nepravilnog oblika čipsa. Nepravilne strugotine je teško evakuirati iz zone rezanja, što može rezultirati začepljenjem strugotine. Začepljenje strugotine može uzrokovati trošenje alata, pogoršanje površine, pa čak i lomljenje alata.
S druge strane, veliki kut zazora osigurava dovoljno prostora za formiranje strugotine i evakuaciju. Strugotina može slobodno teći duž žljeba čeonog glodala, smanjujući vjerojatnost začepljenja strugotine. Na primjer, u slučajuGlodalo s 3 žljeba za grubu obradu, odgovarajući kut zazora osigurava da se strugotine nastale tijekom procesa grube obrade mogu učinkovito ukloniti, poboljšavajući ukupnu učinkovitost rezanja.
Utjecaj na trošenje alata
Trošenje alata još je jedan važan aspekt na koji utječe kut zazora. U operacijama grube obrade sile rezanja su relativno velike, a alat je izložen značajnim mehaničkim i toplinskim opterećenjima. Zazorni kut igra vitalnu ulogu u određivanju obrasca trošenja i brzine čeonog glodala za grubu obradu.
Mali kut zazora povećava kontaktnu površinu između bočne površine oštrice i obrađene površine, što dovodi do većeg trenja i trošenja. Istrošenost boka može uzrokovati otupljenje oštrice, povećavajući silu rezanja i smanjujući učinak rezanja. Štoviše, toplina stvorena trenjem također može dovesti do toplinskog trošenja, kao što je kratersko trošenje na prednjoj strani oštrice.
Nasuprot tome, dobro osmišljen kut zazora smanjuje kontaktnu površinu i trenje, čime se smanjuje stopa trošenja. Ovo produljuje životni vijek alata čeonog glodala za grubu obradu. Na primjer, našGlodalo s 3 žlijeba za grubu obraduje konstruiran s optimiziranim slobodnim kutom kako bi se smanjilo trošenje alata i osigurala dugoročna pouzdana izvedba u primjenama grube obrade.
Utjecaj na sile rezanja
Zazorni kut također ima izravan utjecaj na sile rezanja tijekom procesa grube obrade. Sile rezanja sastoje se od glavne sile rezanja, sile posmaka i radijalne sile. Ove sile utječu na stabilnost procesa obrade i kvalitetu obrađene površine.
Mali kut zazora povećava sile rezanja zbog dodatnog trenja uzrokovanog trljanjem bočne površine o radni komad. Veće sile rezanja mogu dovesti do vibracija u obradnom sustavu, što može uzrokovati lošu završnu obradu površine, netočnosti dimenzija, pa čak i oštećenje alatnog stroja i obratka.
Kada je slobodni kut odgovarajući, sile rezanja se smanjuju. To poboljšava stabilnost procesa obrade, omogućujući veće brzine rezanja i posmake. Kao rezultat, brzina uklanjanja materijala može se povećati, a ukupna učinkovitost strojne obrade može se poboljšati.
Utjecaj na površinsku obradu
Površinska obrada obrađenog obratka usko je povezana s učinkom rezanja čeonog glodala za grubu obradu, a slobodni kut igra značajnu ulogu u tom pogledu. Mali kut zazora može uzrokovati klepetanje alata i stvaranje nepravilnih tragova na strojno obrađenoj površini, što rezultira lošom završnom obradom površine.
Odgovarajući kut zazora smanjuje trenje i vibracije tijekom procesa rezanja, što dovodi do glatke površine. Ovo je posebno važno u primjenama gdje je potrebna određena razina kvalitete površine čak iu fazi grube obrade. Na primjer, u proizvodnji kalupa ili preciznih dijelova, dobra završna obrada površine dobivena tijekom grube obrade može smanjiti naknadne završne operacije, štedeći vrijeme i troškove.
Odabir optimalnog kuta zazora
Odabir optimalnog slobodnog kuta za čeono glodalo za grubu obradu ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući materijal obratka, uvjete rezanja i specifične zahtjeve operacije strojne obrade.
Za mekane materijale može se koristiti relativno veći kut zazora kako bi se olakšala evakuacija strugotine i smanjile sile rezanja. Nasuprot tome, za tvrde materijale može biti potreban manji kut zazora kako bi se održala čvrstoća oštrice.
Brzina rezanja, brzina posmaka i dubina rezanja također utječu na izbor slobodnog kuta. Veće brzine rezanja i posmaka općenito zahtijevaju veći kut zazora kako bi se osigurala učinkovita evakuacija strugotine i smanjilo trošenje alata.
Naša stručnost kao dobavljača glodala za grubu obradu
Kao profesionalni dobavljač glodala za grubu obradu, imamo tim iskusnih inženjera i tehničara koji su posvećeni optimizaciji dizajna naših proizvoda. Koristimo napredne proizvodne tehnike i visokokvalitetne materijale kako bismo osigurali da naša glodala za grubu obradu imaju najbolji mogući slobodni kut za različite primjene.
Nudimo širok izborGlodalo s 3 žlijeba za grubu obraduproizvoda, svaki dizajniran s pažljivo odabranim kutom zazora kako bi zadovoljio različite potrebe naših kupaca. Naši proizvodi su rigorozno testirani u stvarnim aplikacijama kako bi se osigurala njihova pouzdanost i izvedba.
Ako tražite visokokvalitetna glodala za grubu obradu s izvrsnim performansama rezanja, pozivamo vas da nas kontaktirate radi nabave i pregovora. Naš prodajni tim spreman je pružiti vam detaljne informacije o proizvodu i profesionalnu tehničku podršku kako bi vam pomogao da napravite pravi izbor za svoje potrebe obrade.
Reference
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principi rezanja metala. Oxford University Press.
