Formiranje Burr uobičajeno je i frustrirajuće pitanje u procesu obrade, posebno u radu s materijalima poput drva, plastike i kompozita. Kao dobavljač krajnjeg mlina za kompresiju, iz prve sam ruke vidio kako ovaj problem može utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda i učinkovitost procesa obrade. U ovom postu na blogu istražit ću kako se mlin za kompresiju bavi formacijom Burr i zašto je to bitan alat za bilo koju obradu.
Razumijevanje formiranja Burr
Prije nego što zaronimo kako se kompresija bavi formacijom Burr, važno je shvatiti što uzrokuje burre u prvom redu. Burrs su male, neželjene projekcije materijala koji su zaostali nakon postupka obrade. Oni se mogu pojaviti na rubovima obrazaca, u rupama ili na površini materijala.
Postoji nekoliko čimbenika koji mogu pridonijeti stvaranju Burr -a, uključujući vrstu materijala koji se obrađuje, korišteni alat za rezanje, parametre obrade (kao što su brzina dovoda i brzina vretena) i krutost postavljanja obrade. Na primjer, mekši materijali poput drva i plastike skloniji su stvaranju provalija od tvrđih materijala poput metala. Slično tome, korištenje dosadnog ili istrošenog alata za rezanje može povećati vjerojatnost bura.
Kako funkcionira krajnji mlin za kompresiju
Kompresijski kraj je specijalizirani alat za rezanje dizajniran za minimiziranje stvaranja Burr pomoću jedinstvene geometrije rezanja. Za razliku od tradicionalnih krajnjih mlinova, koje imaju ili izrezane ili dolje flaute, krajnji mlin za kompresiju ima i narezane i dolje flaute na istom alatu.
Narezane flaute nalaze se na dnu alata i odgovorne su za povlačenje čipsa gore i iz područja rezanja. To pomaže u sprječavanju da se čips zarobi u rez i uzrokuje provale na donjoj površini obrađenog komada. S druge strane, flaute narezane nalaze se na vrhu alata i guraju čips prema dolje i izvan područja rezanja, smanjujući rizik od bure na gornjoj površini obrađenog komada.
Kada se krajnji mlin kompresije koristi u obradi, flaute izrezane i dolje rade zajedno kako bi stvorili zonu kompresije u središtu reza. Ova zona kompresije pomaže zadržati materijal na mjestu i spriječiti ga da se podigne ili kreće tijekom postupka rezanja, što smanjuje vjerojatnost stvaranja Burr -a.
Prednosti korištenja krajnjeg mlina kompresije
Postoji nekoliko prednosti korištenja kompresije krajnjeg mlina u vašim obradama, pogotovo kada je u pitanju bavljenje formacijom Burr. Evo nekoliko ključnih prednosti:
Smanjena formacija provalija
Primarna korist od korištenja krajnjeg mlina kompresije je njegova sposobnost značajnog smanjenja stvaranja Burr. Korištenjem flauta izrezanih i dolje, alat može učinkovito kontrolirati protok čipsa i spriječiti ih da uzrokuju provaliju na gornjoj i donjoj površini radnog komada. To rezultira čistijim, preciznijim rezom i visokokvalitetnim gotovim proizvodom.
Poboljšana završna obrada površine
Osim smanjenja Burrs -a, krajnji mlin za kompresiju također može poboljšati površinsku završnu obradu radnog komada. Zona kompresije stvorena prema gore i dolje narezanim flautama pomaže u smanjenju vibracija i brbljanja tijekom postupka rezanja, što može dovesti do glatkog, konzistentnijeg površinskog završetka.
Povećani život alata
Još jedna prednost korištenja krajnjeg mlina za kompresiju je njegova sposobnost povećanja života alata. Smanjivanjem količine naprezanja i trošenja na rubovima rezanja, alat može trajati duže i zahtijevati rjeđe zamjenu. To može rezultirati značajnim uštedama troškova tijekom vremena, posebno za obradu velikih količina.
Svestranost
Krajnji mlinovi kompresije vrlo su svestrani i mogu se koristiti za stroj širokog raspona materijala, uključujući drvo, plastiku, kompozite, pa čak i neke metale. To ih čini dragocjenim alatom za svaku obradu koja treba raditi s različitim vrstama materijala.
Primjene krajnjih mlinova kompresije
Krajnji mlinovi kompresije obično se koriste u različitim obradama, uključujući:
Obrada drveta
U industriji drveta, krajnji mlinovi kompresije koriste se za rezanje i oblikovanje drvenih ploča, ormara, namještaja i drugih drvenih proizvoda. Posebno su korisni za obradu materijala poput šperploče, MDF -a i čestica, koji su skloni stvaranju Burr -a.
Plastična obrada
Plastična obrada je još jedno područje na kojem se vrti kompresija. Oni se mogu koristiti za rezanje, bušenje i mlinovanje raznih plastika, uključujući akril, polikarbonat i PVC. Sposobnost smanjenja stvaranja Burr-a i poboljšanja površinske završne obrade čini ih idealnim za proizvodnju visokokvalitetnih plastičnih dijelova.
Složena obrada
Kompoziti, poput ugljičnih vlakana i stakloplastike, sve se više koriste u raznim industrijama, uključujući zrakoplovnu, automobilsku i sportsku opremu. Krajnji mlinovi kompresije dobro su prilagođeni za obradu kompozita jer mogu umanjiti odvajanje i formiranje provala, što su uobičajeni problemi pri radu s tim materijalima.
Odabir pravog krajnjeg mlina za kompresiju
Kada odaberete krajnji mlin za kompresiju za vašu obradu, potrebno je razmotriti nekoliko čimbenika, uključujući vrstu materijala kojim ćete se obraditi, veličinu i oblik radnog komada i specifične zahtjeve vaše aplikacije. Evo nekoliko savjeta koji će vam pomoći da napravite pravi izbor:
Kompatibilnost materijala
Provjerite je li krajnji mlin za kompresiju koji ste odabrali kompatibilan s materijalom kojim ćete se obraditi. Različiti materijali zahtijevaju različite geometrije rezanja i prevlake, pa je važno odabrati alat koji je dizajniran za vašu specifičnu primjenu.
Promjer i duljina alata
Promjer i duljina krajnjeg mlina za kompresiju ovisit će o veličini i obliku radnog komada. Odaberite alat s promjerom koji je prikladan za širinu reza i duljinu koja je dovoljna da dosegne željenu dubinu.
Konfiguracija flaute
Broj i konfiguracija flauta na krajnjem mlinu kompresije također mogu utjecati na njegove performanse. Općenito, više flauta pruža glatku rez i bolju površinsku završnu obradu, ali također mogu smanjiti kapacitet evakuacije čipa alata. Razmotrite vrstu materijala koji ćete obraditi i specifične zahtjeve vaše aplikacije pri odabiru konfiguracije flaute.
Premazivanje
Mnoge krajnje mlinice kompresije dostupne su s raznim premazima, kao što su titan nitrid (TIN), titanijski karbonitrid (TICN) i dijamantski ugljik (DLC). Ove premaze mogu poboljšati otpornost na habanje alata, smanjiti trenje i povećati njegove ukupne performanse. Odaberite premaz koji je prikladan za vašu specifičnu aplikaciju i vrstu materijala koji ćete obraditi.
Zaključak
Formiranje Burr uobičajeni je problem u procesu obrade, ali ne mora biti. Korištenjem krajnjeg mlina za kompresiju možete značajno smanjiti stvaranje Burr, poboljšati površinsku završnu obradu, povećati vijek trajanja alata i poboljšati cjelokupnu kvalitetu vašeg gotovog proizvoda. Kao dobavljač krajnjeg mlina za kompresiju, posvećen sam pružanju visokokvalitetnih alata koji zadovoljavaju potrebe naših kupaca. Ako ste zainteresirani da saznate više o našemKompresijska krajnja mlinili druge alate za rezanje, poputRavne flaute gravirane krajnje mliniceiMlin za kukuruz, molim vas, ne ustručavajte se kontaktirati nas. Rado ćemo razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima i pomoći vam da pronađete pravi alat za vašu prijavu.
Reference
- "Osnove obrade", Društvo inženjera proizvodnje
- "Tehnologija alata za rezanje", Kennametal Inc.
- "Priručnik za obradu drva", Laboratorij za šumske proizvode
