U području precizne obrade, Mini End Mills su se pojavili kao neophodni alati, nudeći visoku preciznost i učinkovitost u različitim aplikacijama. Jedno pitanje koje se često postavlja među mašiničarima i proizvođačima je može li se mini mlinovi za suhu obradu koristiti. Kao dobavljač visokokvalitetnih Mini End Mills -a, dobro sam - upućen u mogućnosti i ograničenja ovih alata, a tu sam da detaljno istražim ovu temu.
Razumijevanje mini mlinova End End
Mini End Mills su mali alati za rezanje dizajnirani za operacije obrade koji zahtijevaju visoku preciznost i fine detalje. Dolaze u raznim oblicima, poput ravnih mlinova i mlinova za kraj kuglice, a obično se koriste u industrijama poput zrakoplovne, proizvodnje medicinskih uređaja i elektronike, gdje se proizvode mali skali i zamršeni dijelovi. Na primjer, naš2 flaute ravna mikro -rezač promjerai2 flaute kuglice nos mikro - promjer promjera krajnje kockeposebno su projektirani kako bi ispunili zahtjeve ove preciznosti - orijentirane industrije.
Prednosti suhe obrade
Suha obrada, kao što ime sugerira, je postupak obrade koji ne koristi tekućine za rezanje. Nekoliko je prednosti za sušenje obrade. Prvo, eliminira troškove povezane s rezanjem tekućine, uključujući kupnju, skladištenje i odlaganje ovih tekućina. To može rezultirati značajnim uštedama troškova za proizvođače, posebno u visokim količinama proizvodnim okruženjima. Drugo, suha obrada je ekološki prihvatljivija jer smanjuje količinu otpada proizvedenog iz korištenih tekućina za rezanje. Uz to, može pojednostaviti postupak obrade uklanjanjem potrebe za sustavima isporuke tekućine i upravljanjem rashladnom tekućinom.
Izvedivost korištenja mini krajnjih mlina za suhu obradu
Izvodljivost korištenja Mini End Mills -a za suhu obradu ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući materijal koji se obrađuje, parametre rezanja i dizajn samog krajnjeg mlina.
Materijalna razmatranja
Različiti materijali imaju različite karakteristike obradivosti kada je u pitanju suha obrada. Za meke materijale poput aluminija i mesinga, mini krajnji mlinovi često se mogu koristiti za suhu obradu bez značajnih problema. Ovi materijali imaju tendenciju stvaranja manje topline tijekom postupka rezanja, a čips se lakše evakuira. Međutim, za teže materijale poput nehrđajućeg čelika i titana, suha obrada može biti izazovnija. Ovi materijali stvaraju veliku količinu topline tijekom rezanja, što može dovesti do brzog trošenja alata i lošeg površinskog završetka ako se ne upravlja pravilno.
Parametri rezanja
Parametri rezanja, uključujući brzinu rezanja, brzinu punjenja i dubinu rezanja, igraju ključnu ulogu u suhoj obradi s mini krajnjim mlinovima. Veće brzine rezanja mogu povećati temperaturu na reznom rubu, što je glavna briga u suhoj obradi. Stoga je često potrebno prilagoditi brzinu rezanja na nižu razinu u usporedbi s vlažnom obradom kako bi se spriječilo prekomjerno stvaranje topline. Slično tome, brzina dovoda i dubina rezanja treba pažljivo odabrati kako bi se osiguralo da alat nije preopterećen i da se čipovi učinkovito uklanjaju iz zone rezanja.
Dizajn krajnjeg mlina
Dizajn Mini End Mill -a također utječe na njegovu prikladnost za suhu obradu. Krajnji mlinovi s visokim kutom spirale mogu vam pomoći u boljoj evakuaciji čipova, što je ključno u suhoj obradi kako bi se spriječilo da se čip ponovi i nakupljanje topline. Uz to, krajnji mlinovi s oštrim rezom i glatkom površinskom završnom obradom mogu smanjiti stvaranje trenja i topline tijekom postupka rezanja. Naše2 flaute ravna mikro -rezač promjeradizajniran je s tim značajkama na umu, što ga čini dobrim kandidatom za suhu obradu u određenim aplikacijama.
Strategije za uspješnu suhu obradu s Mini End Mills
Da bi se postigla uspješna suha obrada s Mini End Mills -om, može se upotrijebiti nekoliko strategija.
Alat
Primjena prikladnog premaza na mini krajnji mlin može značajno poboljšati svoje performanse u suhoj obradi. Prevlaci poput Tialn (titanij aluminij nitrid) i TICN (titanijum karbonitrid) mogu osigurati visoku tvrdoću, otpornost na habanje i toplinsku stabilnost. Ovi premazi djeluju kao prepreka između alata i obrada, smanjujući trenje i prijenos topline, te produžujući vijek alata.
Upravljanje čipom
Učinkovito upravljanje čipom ključno je u suhoj obradi. Korištenje pravilnog prekidača čipa ili alata s posebnim čipom - formiranje geometrije može pomoći u razbijanju čipsa na manje komade, koji je lakše evakuirati iz zone rezanja. Uz to, pomoću komprimiranog zraka ili vakuum sustava za puhanje ili usisavanje čipsa može spriječiti nakupljanje čipa i smanjiti rizik od nakupljanja topline.
Nadzor i podešavanje
Kontinuirano praćenje postupka obrade neophodno je u suhoj obradi s mini krajnjim mlinovima. Parametri praćenja poput sile rezanja, temperature i površinske završne obrade mogu pružiti vrijedan uvid u performanse alata i postupak obrade. Ako se otkrije bilo kakve probleme, poput prekomjernog trošenja alata ili lošeg površinskog završetka, parametri rezanja ili alat mogu se u skladu s tim prilagoditi.
Studije slučaja
Pogledajmo neke stvarne studije slučaja u svijetu kako bismo ilustrirali uporabu Mini End Mills -a u suhoj obradi.
Studija slučaja 1: Aluminijska obrada
Proizvođač elektroničkih komponenti koristio je naš 2 - Flaute Flat Micro -Proteater Cutter za rezanje za suhu obradu aluminijskih dijelova. Pažljivim odabirom parametara rezanja i korištenjem krajnjeg mlina obloženog Tialn -om uspjeli su postići visokokvalitetnu površinsku završnu obradu i značajno smanjenje troškova proizvodnje eliminirajući uporabu tekućine za rezanje.
Studija slučaja 2: obrada od nehrđajućeg čelika
Drugi proizvođač bio je obrada malih dijelova od nehrđajućeg čelika pomoću krajnjeg mlina promjera kuglice. U početku su se suočili s izazovima s brzim trošenjem alata i lošom površinskom završnom obradom u suhoj obradi. Podešavanjem parametara rezanja, primjenom TICN premaza na krajnji mlin i implementirajući sustav evakuacije čipa, uspjeli su uspješno strogosti dijelove s prihvatljivim vijekom alata i kvalitetom površine.
Zaključak
Zaključno, mini krajnji mlinovi mogu se koristiti za suhu obradu, ali zahtijeva pažljivo razmatranje različitih čimbenika kao što su materijal koji se obrađuje, parametri rezanja i dizajn krajnjeg mlina. S pravim strategijama i tehnikama, suha obrada s mini krajnjim mlinovima može ponuditi značajne uštede troškova i ekološke koristi. Kao dobavljač Mini End Mills -a posvećeni smo pružanju našim kupcima najvišu kvalitetnu alatu i tehničku podršku kako bismo im pomogli u postizanju uspješnih operacija suhe obrade.
Ako ste zainteresirani za istraživanje uporabe Mini End Mills -a za vaše potrebe za suhom obradom, pozivamo vas da nas kontaktirate na daljnju raspravu i započnete pregovore o nabavi. Naš tim stručnjaka spreman je pomoći vam u odabiru najprikladnijih mini mlinara za vaše specifične aplikacije.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove alata za obradu i strojne alate. CRC PRESS.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.
