U svijetu obrade, izbor alata za rezanje igra glavnu ulogu u određivanju kvalitete i učinkovitosti procesa. Jedan takav napredni alat je krajnji mlin obloženog DLC -om. Kao dobavljačDLC obloženi krajnji mlinovi, Često se susrećem o pitanjima o prikladnosti ovih alata za obradu plastike. U ovom postu na blogu, udubit ću se u karakteristike krajnjih mlinova obloženih DLC -om i istražiti mogu li se učinkovito koristiti za obradu plastike.
Razumijevanje DLC obloženih krajnjih mlinova
Ovlačenje ugljika (DLC) nalik dijamantima je tanko-film premaz koji je stekao popularnost u industriji obrade zbog svojih izuzetnih svojstava. DLC premazi sastoje se od ugljikovih atoma raspoređenih u strukturi sličnu onoj dijamanta, što im daje mnoge poželjne karakteristike dijamanta, poput visoke tvrdoće, niskog trenja i izvrsne otpornosti habanja.
Kada se nanese na krajnje mlinice, DLC premazi nude nekoliko prednosti. Prvo, visoka tvrdoća premaza DLC pomaže u održavanju oštrine rezanja dužeg razdoblja, smanjujući potrebu za čestim promjenama alata. To ne samo da poboljšava produktivnost, već i osigurava dosljednu kvalitetu obrade. Drugo, koeficijent niskog trenja DLC premaza smanjuje toplinu nastalu tijekom postupka rezanja, što može spriječiti toplinsko oštećenje radnog komada i alata. Uz to, izvrsna otpornost na habanje DLC premaza štiti temeljni supstrat od abrazije, proširujući vijek trajanja alata.
Obrada plastika: Izazovi i zahtjevi
Plastika je raznolika skupina materijala sa širokim rasponom fizičkih i kemijskih svojstava. Pri obradi plastike potrebno je riješiti nekoliko izazova. Jedan od glavnih izazova je tendencija plastike da se rastopi ili deformiraju pod utjecajem topline. Budući da plastika ima relativno niske točke taljenja u usporedbi s metalima, prekomjerna toplina koja se generira tijekom obrade može uzrokovati da se plastika rastopi, razmazi ili pridržavaju alata za rezanje, što rezultira lošom površinskom završnom obradom i dimenzionalnom točnošću.
Drugi je izazov tendencija plastike da se proizvode čips tijekom obrade. Za razliku od metala, koji obično proizvode kontinuirane ili segmentirane čipove, plastika može proizvesti duge, žilave čipove koji se mogu omotati oko alata za rezanje i ometati postupak obrade. Ovi čips također mogu uzrokovati začepljenje u flautama, smanjujući učinkovitost evakuacije čipa i povećavajući sile rezanja.
Da bi prevladali ove izazove, alati za rezanje koji se koriste za obradu plastike moraju imati određene karakteristike. Oni bi trebali biti u mogućnosti rezati plastiku s minimalnom stvaranjem topline i pružiti učinkovitu evakuaciju čipova. Uz to, alati za rezanje trebaju imati oštar rezani rub kako bi se smanjile sile rezanja i spriječile deformiranje ili suzanje plastike.
Mogu li se krajnji mlinovi obloženi DLC koristiti za obradu plastike?
Odgovor na ovo pitanje je da, krajnji mlinovi obloženi DLC -om mogu se koristiti za obradu plastike. Jedinstvena svojstva DLC prevlaka čine ih prikladnim za izazove povezane s obradom plastike.
Smanjena stvaranje topline
Kao što je ranije spomenuto, koeficijent niskog trenja DLC premaza smanjuje toplinu nastalu tijekom postupka rezanja. To je posebno korisno kod obrade plastike, jer pomaže u sprječavanju topljenja ili deformiranja plastike zbog prekomjerne topline. Održavanjem niže temperature rezanja, krajnji mlinovi obloženi DLC mogu osigurati bolju površinsku završnu obradu i točnost dimenzija obrađenih plastičnih dijelova.
Izvrsna evakuacija čipa
Glatka površina DLC premaza također potiče bolju evakuaciju čipa. Svojstva niske adhezije DLC premaza sprječavaju da se plastični čips zalijepi na alat za rezanje, smanjujući rizik od začepljenja čipa u flautama za rezanje. To omogućava da čipovi slobodno izlaze iz zone rezanja, poboljšavajući učinkovitost evakuacije čipa i smanjujući sile rezanja.
Oštrog reza
Velika tvrdoća DLC premaza pomaže u održavanju oštrine rezanja dužeg razdoblja. Oštri remen je neophodan za obradu plastike, jer plastiku može čisto rezati s minimalnom deformacijom ili suzanjem. Oštri rezanci krajnjih mlinova obloženih DLC -om također smanjuju sile rezanja, što dodatno pomaže u sprječavanju topljenja ili deformiranja plastike.
Vrste plastike pogodne za obradu s krajnjim mlinovima obloženim DLC -om
Krajnje mlinice obložene DLC -om mogu se koristiti za stroj širokog raspona plastike, uključujući termoplastiku i plastiku termoosetiranja. Neke od uobičajenih termoplastika koje se mogu obraditi s krajnjim mlinovima obloženim DLC -om uključuju akril, polikarbonate, poliestere i polivinil kloride (PVC). Ove se plastike široko koriste u raznim industrijama, poput automobila, elektronike i medicine, zbog svojih izvrsnih mehaničkih, električnih i optičkih svojstava.
Termoseting plastika, poput epoksidnih smola, fenolnih smola i melaminskih smola, također se može obraditi s krajnjim mlinovima obloženim DLC. Ove su plastike poznate po visokoj čvrstoći, krutosti i toplinskoj otpornosti, a obično se koriste u primjenama gdje su potrebni materijali visokih performansi.
Specifični primjeri krajnjih mlinova obloženih DLC -om za plastičnu obradu
Za obradu plastike,DLC premaz u utor za krajnji mlin za aluminijiDLC premaz u utor za krajnji mlin za aluminijMože biti izvrstan izbor. U-usoljeni dizajn ovih krajnjih mlinova pruža učinkovitu evakuaciju čipa, što je ključno za obradu plastike. DLC premaz na ovim krajnjim mlinovima dodatno povećava njihove performanse smanjujući stvaranje i habanje topline.
Obrade parametara za korištenje krajnjih mlinova obloženih DLC na plastici
Kada koristite krajnje mlinice obložene DLC -om za obradu plastike, važno je odabrati odgovarajuće parametre obrade kako biste osigurali optimalne performanse. Brzina rezanja, brzina dovoda i dubina rezanja su tri glavna parametra obrade koja je potrebno uzeti u obzir.
Brzina rezanja treba odabrati na temelju vrste plastike koja se obrađuje i svojstva krajnjeg mlina obloženog DLC. Općenito, veća brzina rezanja može se koristiti za obradu mekše plastike, dok se za tvrđu plastiku preporučuje niža brzina rezanja. Međutim, važno je izbjegavati prekomjerne brzine rezanja, jer to može stvoriti previše topline i uzrokovati da se plastika otopi ili deformira.
Stopa dovoda treba odabrati kako bi se osigurala učinkovita evakuacija čipa. Veća brzina dovoda može se koristiti kada je evakuacija čipa dobra, ali treba ga prilagoditi kako bi se spriječilo deformiranje ili rušenje plastike. Dubina reza treba održavati relativno mala kako bi se smanjile sile rezanja i spriječile da se plastika topi ili deformira.
Zaključak
Zaključno, krajnji mlinovi obloženi DLC -om mogu se učinkovito koristiti za obradu plastike. Jedinstvena svojstva DLC premaza, kao što su slabo trenje, visoka tvrdoća i izvrsna otpornost na habanje, čine ih prikladnim za izazove povezane s obradom plastike. Smanjivanjem stvaranja topline, promicanjem evakuacije čipa i održavanjem oštrih remena, krajnji mlinovi obloženi DLC -om mogu osigurati bolju površinsku završnu obradu, dimenzionalnu točnost i produktivnost prilikom obrade plastike.
Ako ste zainteresirani za korištenje DLC obloženih krajnjih mlinova za vaše aplikacije za plastičnu obradu, potičem vas da nas kontaktirate radi više informacija i raspravljate o vašim specifičnim zahtjevima. Naš tim stručnjaka može vam pružiti tehničku podršku i smjernice koje trebate odabrati desne krajnje mlinice obložene DLC -om za vaše potrebe. Zalažemo se za pružanje visokokvalitetnih proizvoda i izvrsne korisničke usluge kako bismo vam pomogli da postignete najbolje rezultate u vašim obradama.
Reference
- "Obrada plastike: pregled" - časopis za proizvodne procese
- "Dijamantski ugljični premazi za alate za rezanje: Svojstva i primjene" - Tehnologija površine i premaza
- "Rezanje alata i premazi za obradu plastike" - Međunarodni časopis za strojne alate i proizvodnju
