Završna glodala s DLC premazom

Zašto odabrati nas Širok raspon primjena Naša tvrtka uglavnom proizvodi glodala od tvrdog metala, svrdla, alate za graviranje i razne nestandardne alate. Proizvodi se široko koriste u kalupima, zrakoplovstvu, elektronici, oglašavanju, opremanju doma i drugim industrijama.

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Zašto odabrati nas

Širok raspon primjena

Naša tvrtka uglavnom proizvodi glodala od tvrdog metala, svrdla, alate za graviranje i razne nestandardne alate. Proizvodi se široko koriste u kalupima, zrakoplovstvu, elektronici, oglašavanju, opremanju doma i drugim industrijama.

Usluga na jednom mjestu

Pružamo uslugu na jednom mjestu od dizajna, proizvodnje do isporuke. U isto vrijeme, kako bi zadovoljili potrebe različitih kupaca, profesionalno tehničko osoblje tvrtke pružit će kupcima prilagođene usluge.

Napredna tehnička oprema

Tvrtka daje prioritet uvođenju napredne proizvodne i nadzorne opreme, poput švicarske WALTER CNC glodalice za brušenje i njemačke EOUER opreme za ispitivanje alata, čime se uvelike poboljšavaju proizvodne mogućnosti tvrtke i kvaliteta proizvoda.

Priznanje od strane globalnih kupaca

Nakon godina razvoja, marka GR8 uspješno se proširila na tržišta u više od 50 zemalja uključujući Japan, Australiju, Aziju, Bliski Istok, Europu i Ameriku, a prepoznalo ju je sve više kupaca.

45HRC Ravno glodalo s 4 žlijeba

Ovo ravno glodalo 45HRC s 4 žljeba izrađeno je od visokokvalitetnog karbida izvrsne tvrdoće, žilavosti i otpornosti na habanje za dug radni vijek. Ima Rockwellovu ljestvicu tvrdoće od najmanje 45HRC.

55HRC Ravno glodalo s 4 žljeba

Ima visoku tvrdoću od 55HRC, što ga čini prikladnim za rezanje raznih materijala, uključujući nehrđajući čelik, legirani čelik, lijevano željezo i bakar.

65HRC Ravno glodalo s 4 žlijeba

Cjelokupni tvrdi materijal od brzoreznog čelika može učinkovito spriječiti odvajanje granica zrna reznog ruba, a u isto vrijeme produljiti radni vijek alata za rezanje.

2 žljeba DLC svrdla za glodanje

Glodalo nudi različite mogućnosti premaza, uključujući titan nitrid (TiN), titan karbonitrid (TiCN), titan aluminij nitrid (TiAlN ili AlTiN) i dijamantni furnir.

Završna glodala s DLC premazom

U elektroničkoj industriji vrlo je česta obrada materijala od obojenih metala, a glodalo se može koristiti za izradu školjki i radijatora elektroničkih komponenti.

Krajnje glodalo za obradu aluminija s 1 žljebovima

Glodalo ima izvrsne performanse uklanjanja strugotine, a strugotine nastale u procesu rezanja mogu se brzo isprazniti kako bi se izbjegao prekid rezanja.

Krajnje glodalo za obradu aluminija s 3 žljeba

Visoka učinkovitost i stabilnost ovog alata čine ga vrlo korisnim u proizvodnji kalupa, koji može učinkovito rezati materijale kalupa i pružiti podršku za proizvodnju kalupa.

Glodalo s U utorima bez kotacije za aluminij

Glodalo ima integralnu strukturu od cementnog karbida, pažljivo je dizajnirano, ima posebno bit u obliku slova U i karakteristike otporne na habanje, te se dobro pokazalo u raznim primjenama glodanja.

DLC premaz s čeonim glodalom U utora za aluminij

Ovo glodalo s U prorezima s DLC premazom za aluminij posebno je dizajnirano za obradu aluminija, s jedinstvenom strukturom, DLC premazom i inovativnim dizajnom.

Što je DLC premaz na čeonim glodalicama?

DLC je jedinstveni tanki premaz sastavljen uglavnom od ugljika koji ima visoku razinu tvrdoće, vrhunska svojstva trenja/trošenja i izvrsnu otpornost na prianjanje. Dok rad s aluminijem stvara neke izazove strojne obrade, pozitivna svojstva materijala nadoknađuju neke od tih poteškoća.

Diamond-like carbon (DLC) film je vrsta tehnologije metastabilnog materijala, formirane kombinacijom sp3 i sp2 veza, koja se posljednjih godina naširoko koristi u inozemstvu. Kombinira izvrsne karakteristike dijamanta i grafita, ne samo da ima veću tvrdoću već i veću otpornost. U međuvremenu, ima dobra optička svojstva i izvrsna tribološka svojstva.

Tolerancije čeonih glodala s DLC premazom

Promjer žljebova	Tolerancija promjera žljeba	Tolerancija promjera drške
Φ1.0-Φ2.9	0--0.02
Φ3-Φ6	-0.01--0.03	H6
Φ6-Φ10	-0.01--0.035
Φ10.0-Φ18.0	-0.01--0.04
Φ18.0-Φ20.0	-0.015--0.045

Funkcija DLC premaza

Dobra sposobnost samopodmazivanja i tvrdoća površine značajno poboljšavaju otpornost na habanje glodala.

Realizacija suhe obrade dijelova od aluminijskih legura.

Ima poseban dizajn utora u obliku slova U, koji čini evakuaciju strugotine glatkijom i postiže visokoučinkovitu obradu. Osim toga, napravili smo dvostruke rezne rubove, ima veću dubinu i širinu rezanja.

Rubni dizajn čeonog glodala optimiziran je kako bi izradak dobio dobru zrcalnu završnicu.

Namjenjen je za glodanje utora, žljebova sa suhom i mokrom obradom.

Različite vrste čeonih glodala s DLC premazom

Četvrtasta glodala:Ova čeona glodala imaju četvrtasti vrh i koriste se za opće primjene glodanja. Izvrsni su za stvaranje utora i džepova s četvrtastim dnom te za rezanje ravnih površina.

Kuglasti mlinovi:Ova čejna glodala imaju zaobljeni vrh i koriste se za glodanje zakrivljenih površina. Izvrsni su za stvaranje zaobljenih rubova i za izradu 3D oblika.

Krajnja glodala radijusa kuta:Ova čeona glodala imaju zaobljeni kut na vrhu i koriste se za glodanje zaobljenih kutova. Izvrsni su za izradu fileta i za izradu dijelova sa zaobljenim rubovima.

Glodala za zakošenje:Ova čeona glodala imaju ravan vrh sa zakošenim stranicama i koriste se za stvaranje skošenja ili zakošenih rubova. Izvrsni su za izradu rubova pod kutom na dijelovima i za izradu gotovog ruba na dijelu.

Grubo čeono glodalo:Ova čeona glodala imaju nazubljeni ili nazubljeni rub i koriste se za brzo uklanjanje velikih količina materijala. Izvrsni su za grubu obradu dijelova i stvaranje grube završne obrade na dijelu.

Konusna glodala:Ova glodala imaju zašiljeni vrh i koriste se za izradu zašiljenih rupa ili kanala. Izvrsni su za izradu dijelova stožastog oblika.

Bušilice:Ova čejna glodala dizajnirana su za bušenje rupa i glodanje ravnih površina u isto vrijeme. Izvrsni su za izradu rupa s ravnim dnom i za izradu protuprovrta.

Broj žljebova DLC obloženih čeonih glodala

Flauta kraj glodalica

Kod glodanja utora ili utora, čelna glodala s dvije žljebove najčešće se koriste kao alati za glodanje. Budući da se može zabijati u okomitom smjeru u obradak, ova posebna vrsta glodalice često se naziva uranjajuća glodalica. Dvije oštrice s različitim duljinama rezanja pričvršćene su na rezni kraj svrdla. Jedan od njih putuje točno preko središta, što omogućuje da krajnje glodalo zareže izravno u obradak koji se nalazi ispod njega.

Flauta kraj glodalica

Površinsko glodanje i bočno glodanje dvije su najtipičnije upotrebe za 4-mlin s žljebovima, unatoč činjenici da ova vrsta mlina može proizvesti iste rezultate kao i 2-mlin s žljebovima, kao što je stvaranje džepova i utora. Čelna glodala s četiri žlijeba potrebna su za korištenje u svim fazama postupka završnog glodanja. Krajnja glodala s četiri žljeba koja su dizajnirana za upotrebu s čelikom, alatnim čelikom i lijevanim željezom.

Flauta End glodalica

Krajnja glodala za čelik koja sadrže šest žljebova, od kojih je svaka dizajnirana da ima dulji vijek trajanja u određenim aplikacijama CNC obrade u kojima se koriste, uključujući visokoučinkovito glodanje. Za završne operacije koje zahtijevaju povećane brzine napredovanja uz visokokvalitetnu završnu obradu površine, čelna glodala sa šest žljebova su alat izbora zbog svoje svestranosti.

Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru broja flauta

Vrsta materijala

Mekši materijali kao što su aluminij, drvo i plastika imaju koristi od manje žljebova jer stvaraju veće strugotine i nude bolju evakuaciju strugotine. S druge strane, tvrđi materijali poput čelika, lijevanog željeza i visokotemperaturnih legura zahtijevaju više žljebova za veću čvrstoću i otpornost na trošenje.

Operacija strojne obrade

Operacija strojne obrade, bilo gruba ili završna obrada, također utječe na izbor broja žljebova. Kao što smo vidjeli ranije, niži brojevi žljebova prikladniji su za operacije grube obrade, nudeći učinkovito uklanjanje strugotine i brže skidanje materijala. Nasuprot tome, veći broj žljebova preporučuje se za završne operacije, čime se osigurava glatkija završna obrada i smanjene sile rezanja.

Životni vijek i izvedba alata

Trajnost alata i učinak također su pod utjecajem broja žljebova. Veći broj žljebova nudi dulji vijek trajanja alata i bolju izvedbu u određenim materijalima i primjenama, kao što je rad s tvrđim materijalima poput čelika ili lijevanog željeza.

Mjere opreza za korištenje čeonih glodala s DLC premazom

Tijekom uporabe potrebno je spriječiti da čelno glodalo postupno strši iz držača alata ili čak potpuno otpadne. Stoga prije uporabe provjerite postoji li uljni film između unutarnje rupe držača alata i vanjskog promjera drške glodala kako biste izbjegli nedovoljnu silu stezanja.

Kada se glodala s DLC premazom režu, odabir parametara je vrlo važan. Brzina rezanja odabire se prema različitim radnim komadima koji se obrađuju, uključujući njihove materijale. Materijal obrađenog obratka i promjer čeonog glodala određuju brzinu posmaka.

Pri odabiru metode rezanja prednost se daje glodanju prema dolje, koje može zaštititi oštricu i produžiti radni vijek alata za rezanje.

Iako čejno glodalo s DLC premazom ima jaku otpornost na habanje, njegov opseg primjene je relativno uzak, a zahtjevi visoki, tako da se njime mora upravljati u strogom skladu sa zahtjevima.

Naša tvornica

Uvođenjem najnaprednije tehnologije proizvodnje i najnaprednije opreme za proizvodnju CNC alata u zemlji i inozemstvu, koristimo naše metode optimizacije procesa za poboljšanje kvalitete proizvodnje, smanjenje troškova i povećanje produktivnosti.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Naši certifikati

Prošli smo certifikat za upravljanje kvalitetom ISO 9001 i dobili razne certifikate o kvalifikaciji, te smo predani pružanju proizvoda visoke kvalitete kupcima.

Često postavljana pitanja

P: Za što se koriste glodala s 4 žljeba?

O: Krajnja glodala s četiri žljeba imaju jaku otpornost na toplinu i često se koriste za rezanje velikom brzinom očvrslih materijala kao što su željezo, legure i druge slične tvari. To je zato što ova čeona glodala imaju sposobnost učinkovitijeg rezanja kroz mikrostrukturu materijala.

P: Je li čelično glodalo s 2 ili 4 žljeba za čelik?

O: U međuvremenu, 4-glodala s žljebovima imaju prednost pri obradi čelika i sličnih tvrdih legura budući da imaju više reznih površina za kontakt s dijelom po rotaciji. Budući da takvi tvrđi metali zahtijevaju sporiji pomak, upotreba čeonih glodala s 4 ili više žljebova služi za povećanje stope uklanjanja metala.

P: Koja je razlika između kuglastog vrha i čeonih glodala?

O: Flat End Mills dobili su svoje ime po tome što imaju ravno dno cijelom dužinom, koje zatim dolazi pod kutom od 90 stupnjeva na našu stranu. Mlinovi s kuglastim nosom imaju radijus, polukuglu ili polovicu lopte (po čemu su i dobili ime) kako bi umjesto toga imali zaobljeni kraj. Sada postoji vrsta alata koja se nalazi negdje između ova dva, a koja se može nazvati glodalo s vrhom ili vrhom radijusnog glodala, koje ima djelomično ravno dno s radijusom tik oko rubova.

P: Je li DLC bolji od PVD-a?

O: DLC je napravljen slično sintetičkim dijamantima - pjeskarenjem čestica ugljika na metalnu površinu satova - što mu daje značajno tvrđi i otporniji zaštitni sloj nego u slučaju PVD-a.

P: Mogu li koristiti čelično glodalo s 2 žljeba za čelik?

O: Tradicionalno, čeono glodalo dolazilo je s 2 ili 4 žljeba. Široko prihvaćeno pravilo bilo je korištenje 2 žljeba za obradu aluminija i materijala koji ne sadrže željezo, a 4 žljeba za obradu čelika i tvrđih legura. Budući da su aluminij i legure obojenih metala obično mnogo mekše od čelika, čvrstoća alata je manje zabrinjavajuća, alat se može brže dodavati, a veće stope skidanja materijala (MRR) omogućene su velikim žljebovima alata s 2 žljeba.

P: Za što se koriste glodala sa 7 žljebova?

O: Krajnja glodala s većim brojem žljebova od 5, 6 i 7 žljebova sve se više koriste za rezanje tvrđih materijala, budući da veći broj žljebova omogućuje alat s većom snagom i manjim trošenjem, što rezultira duljim vijekom trajanja alata. Visoki brojevi žljebova također mogu biti korisni u posebnim primjenama kada se radi s određenim vrstama željeznih materijala, kao što su titan i inconel, na primjer.

P: Koje je bolje kobaltno ili HSS glodalo?

A: Kobalt (M-42: 8% kobalta): Pruža bolju otpornost na habanje, veću tvrdoću i žilavost od brzoreznog čelika (HSS). Postoji vrlo malo krhotina ili mikrokrhotina u teškim uvjetima rezanja, što omogućuje alatu da radi 10% brže od HSS-a, što rezultira izvrsnim stopama uklanjanja metala i dobrom završnom obradom.

P: Za što se koriste glodala s 5 žljebova?

O: Glodala s 5 žljebova omogućuju naprednu grubu obradu s velikim aksijalnim dubinama rezanja i malim radijalnim dubinama pri iznimno velikim brzinama posmaka, kao i aplikacije za finu završnu obradu površine s bržim brzinama posmaka. Sva ta produktivnost s jednim alatom smanjuje zalihe alata i troškove rada dok dodaje svestranost.

P: Kako mogu znati koju čeonu glodalicu koristiti?

O: Materijal koji se melje kritičan je čimbenik u određivanju vrste čeonog glodala za upotrebu. Tvrđi materijali, kao što su metali i legure, zahtijevaju tvrđe i izdržljivije glodalo, kao što je karbid, dok mekši materijali, kao što su plastika i drvo, zahtijevaju mekše glodalo, kao što je brzorezni čelik. Broj žljebova na čeonom glodalu utječe na njegovu učinkovitost rezanja.

P: Koja su čejna glodala najčešće korištena?

O: Četvrtasta glodala su najčešća i mogu se koristiti za mnoge primjene glodanja, uključujući izradu utora, profiliranje i rezanje uranjanjem. Krajnja glodala s polumjerom kutova imaju blago zaobljene kutove koji pomažu u ravnomjernoj raspodjeli sila rezanja kako bi se spriječilo oštećenje čeonog glodala i produžio njegov vijek trajanja.

P: Koji su nedostaci DLC premaza?

O: DLC premazi imaju toplinsku stabilnost do ~300 stupnjeva, kemijski su inertni, biokompatibilni i otporni na oksidaciju. Međutim, zajedno s navedenim prednostima, DLC premazi imaju visoka zaostala naprezanja i manju žilavost što ograničava njihovu upotrebu u širokom rasponu primjena, posebice kada je riječ o mehaničkim svojstvima.

P: Zašto koristiti glodalo s jednom žljebom?

O: Glodala s jednom žljebom idealna su za operacije velike brzine strojne obrade i sposobna su za rezanje raznih materijala, uključujući aluminij, mesing, bakar i inženjersku plastiku. Geometrija s jednom žljebom nudi više prostora za evakuaciju strugotine i to omogućuje strojarima da programiraju veće brzine napredovanja i veća opterećenja strugotine.

P: Što je 0 žljebno glodalo?

O: "O" alati za žljebove proizvedeni su od mikrozrnatog tvrdog karbidnog alatnog materijala u ravnoj i spiralnoj konfiguraciji. Upcut ili desna spirala najlakše se koristi zbog potrebe za evakuacijom strugotine u smjeru prema gore u primjenama ravnih listova ili blokova. Kretanjem strugotine prema gore izbjegava se zavarivanje, što je čest problem u strojnoj obradi plastike.

P: Možete li rezati uranjanjem čeonim glodalom s 4 žljeba?

A: Dizajn alata:Oko glodala s 4 žljeba dizajnirana su sa središnjom geometrijom rezanja, što omogućuje uranjanje. Međutim, drugi mogu rezati necentrirano, što otežava uranjanje. Kao što je spomenuto, vrsta materijala koji se melje može utjecati na izbor čeonog glodala. Pri uranjanju u tvrđe materijale, 4-glodalo s žljebovima bi moglo biti bolje jer nudi više reznih rubova, osiguravajući čišće i preciznije uranjanje.

P: Za što se koristi glodalo s 3 žljeba?

O: Glodala s tri utora koriste se za veće brzine napredovanja od glodala s dva utora i često se koriste u strojnoj obradi aluminija. Obično se koriste u operacijama izrade utora gdje je strugotina prenatrpana. Također se koriste u aplikacijama za mljevenje obojenih metala gdje se koriste velike brzine dodavanja.

P: Koja je razlika između glodala s 2 i 4 žljeba?

O: Glavna razlika je u tome što se dva rezača više koriste u mekšim materijalima poput aluminija i mesinga. Ne želim reći da se ne mogu koristiti u tvrđim materijalima, samo ne drže tako dugo. Rezači s dva utora imaju puno više prostora za izbacivanje strugotine u središtu gdje bi bila druga dva utora da je riječ o četveroutoru.

P: Koje je najteže svrdlo?

O: Kada bušite kroz kaljeni čelik, morate osigurati da je vaše svrdlo napravljeno od čvršćih materijala. Svrdla od tvrdog metala su najčvršći materijal za svrdla i mogu prorezati kaljeni čelik. Ali ako nisu dostupna, mogu se koristiti i svrdla za titan i kobalt.

P: Koja je razlika između glodala s jednom i 3 žljeba?

O: Pojedinačne žljebove mogu očistiti strugotine od žilavog ljepljivog aluminija. Također smanjuju ponovno rezanje strugotine i brže odvode strugotine, što poboljšava završnu obradu površine smanjujući vjerojatnost da će strugotine koje su već izrezane izgrebati obradak. Tri žljeba su alternativa za poboljšanje performansi glodalicama s 2 žljeba. Njihov dodatni žljeb daje im veću brzinu napredovanja za danu površinsku brzinu. Idealni su za grubu obradu aluminija.

P: Koja je razlika između glodala s jednom i dvostrukom žljebom?

O: Na primjer, glodalo s jednom žljebom imalo bi jednu reznu oštricu, dok bi glodalo s dvije žljebove imalo dvije, i tako dalje. Broj žljebova koje čelno glodalo ima određuje njegovu krutost, kapacitet evakuacije strugotine, vrijeme trošenja, vertikalnu točnost i učinak na mekim i tvrdim materijalima.

P: Za što se koristi glodalo sa 6 žljebova?

O: Četverokutno glodalo standardne duljine sa šest žljebova je glodalo opće namjene, s pravilnom duljinom žljebova, šest reznih rubova, a kutovi su oštri i stvaraju kut od 90 stupnjeva. Mogu se koristiti za uranjanje, izradu žljebova, bočno glodanje, čeono glodanje i kontra bušenje.

Popularni tagovi: glodala s dlc premazom, proizvođači, dobavljači, tvornica glodala s dlc premazom, 2 žljeba DLC svrdla za glodanje, DLC premaz U rezač utora za aluminij, DLC premaz s čeonim glodalom U utora za aluminij, DLC premaz U utor Glodalo za aluminij, Glodalo s U utorima bez kotacije za aluminij, U glodalo za utore bez kotacije za aluminij

Par

Sljedeći

Glodalo s U utorima bez navođenja na aluminij

Mogli biste i voljeti

Pošaljite upit