U svijetu koji se evoluira, odabir alata za rezanje je presudan, posebno kada se bavi izazovnim materijalima poput legura utemeljenih na niklu. Kao dobavljačDLC obloženi krajnji mlinovi, Često primam upita o prikladnosti ovih alata za obradu legura temeljenih na nikla. U ovom ćemo blogu detaljno istražiti ovu temu, analizirajući svojstva i DLC obloženih krajnjih mlinova i legura utemeljenih na niklu i raspravljajući o praktičnim aspektima korištenja ovih alata u takvim aplikacijama.
Razumijevanje DLC obloženih krajnjih mlinova
Diamond - Like Carbon (DLC) premaz je tankog filmskog premaza koji nudi nekoliko prednosti u operacijama obrade. Premaz se primjenjuje na površinu krajnjih mlinova, koji su alat za rezanje koji se koriste za glodanje. DLC premazi poznati su po visokoj tvrdoći, niskom koeficijentu trenja i izvrsnom otpornosti na habanje.
Visoka tvrdoća DLC premaza omogućava krajnjim mlinovima da duže vrijeme održavaju svoj remen, smanjujući frekvenciju zamjene alata. To je posebno važno u operacijama obrade visokih volumena, gdje zastoji za promjene alata mogu značajno utjecati na produktivnost. Koeficijent niskog trenja DLC premaza smanjuje toplinu nastalu tijekom rezanja, što zauzvrat može poboljšati površinsku završnu obradu obrađenog dijela i proširiti vijek trajanja alata.
Nadalje, DLC premazi pružaju dobru kemijsku stabilnost, što znači da je manje vjerojatno da će reagirati s materijalom radnog komada. To je korisno u sprječavanju ugrađenog - UP -a (BUE) formacija, čest problem u obradi koji može dovesti do lošeg završetka površine i smanjenih performansi alata.
Svojstva legura temeljenih na nikla
Legure temeljene na nikla su skupina materijala koji se široko koriste u raznim industrijama, uključujući zrakoplovnu, proizvodnju energije i kemijsku obradu. Ove legure poznate su po izvrsnoj visokoj temperaturnoj čvrstoći, otpornosti na koroziju i dobrim mehaničkim svojstvima.
Jedan od ključnih izazova u obradi legura utemeljenih na nikla je njihova velika snaga i žilavost. Ovi materijali imaju tendenciju rada - stvrdnjavanje tijekom obrade, što može otežati postupak rezanja i povećati trošenje alata za rezanje. Uz to, legure na bazi nikla imaju relativno nisku toplinsku vodljivost, što znači da se toplina generira tijekom rezanja ne raspršuje lako. To može dovesti do visokih temperatura rezanja, što može uzrokovati brzo trošenje alata i smanjiti kvalitetu obrađene površine.
Mogu li se krajnji mlinovi obloženi DLC -om koristiti za obradu legura na bazi nikla?
Odgovor na to može li se krajnji mlinovi obloženi DLC -om mogu koristiti za obradu legura na bazi nikla nije izravan. S jedne strane, visoka tvrdoća i koeficijent niskog trenja DLC premaza sugeriraju da bi oni mogli biti učinkoviti u obradi ovih izazovnih materijala. Otpor habanja DLC premaza mogao bi pomoći izdržati visoke sile rezanja i rad - očvršćivanje efekata povezanih s legurama na bazi nikla.
Međutim, postoje i određena ograničenja. Visoke temperature rezanja generirane tijekom obrade legura na bazi nikla mogu potencijalno degradirati DLC premaz. Premaz može početi gubiti svoja svojstva na povišenim temperaturama, što može dovesti do smanjenih performansi alata. Uz to, treba pažljivo razmotriti kemijsku reaktivnost legura utemeljenih na nikla s DLC premazom. U nekim slučajevima može postojati kemijska interakcija između obloge i materijala radnog komada, što bi moglo utjecati na život alata i kvalitetu obrađene površine.
Praktična razmatranja
U praksi, upotreba krajnjih mlinova obloženih DLC -om za obradu legura utemeljenih na nikla ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući specifični sastav legure temeljene na niklu, parametre obrade i zahtjeve za primjenu.
Sastav legura
Različite legure na temelju nikla imaju različita svojstva, a neke mogu biti prikladnije za obradu s krajnjim mlinovima obloženim DLC -om od drugih. Na primjer, legure s manjim sadržajem elemenata za očvršćivanje mogu imati manje vjerojatnosti da će uzrokovati pretjerano trošenje premaza. Važno je razumjeti određeni sastav legura i njegova svojstva prije nego što se odlučite za alat za rezanje.
Obrade parametara
Izbor obrade parametara, kao što su brzina rezanja, brzina dovoda i dubina rezanja, presudan je kada se koristi krajnji mlinovi obloženi DLC za obradu legura utemeljenih na nikla. Niže brzine rezanja i brzine dovoda mogu biti potrebne za smanjenje sila rezanja i stvaranje topline. To može pomoći u sprječavanju degradacije DLC premaza i poboljšanju vijeka alata.
Zahtjevi za prijavu
Zahtjevi za primjenu, poput željene površinske završne obrade i točnosti dimenzije, također igraju ulogu u određivanju prikladnosti krajnjih mlinova obloženih DLC -om. Ako je potrebna visoka kvalitetna površinska završna obrada, performanse DLC premaza u sprečavanju formiranja Bue -a mogu biti prednost. Međutim, ako primjena uključuje tešku dužnu obradu s visokim stopama uklanjanja materijala, ograničenja premaza na visokim temperaturama mogu postati očiglednija.
Studije slučaja
Da bismo ilustrirali praktičnu uporabu krajnjih mlinova obloženih DLC -om u obradi legura utemeljenih na nikla, razmotrimo nekoliko studija slučaja.
U aplikaciji za zrakoplovnu proizvodnju, tvrtka je obradila leguru sa sjedištem u nizu za komponentu turbine. U početku su koristili bez približnih mlinova karbida, ali su se suočili s problemima s brzim trošenjem alata i lošim površinskim završetkom. Nakon prelaska naDLC obloženi krajnji mlinovi, primijetili su značajno poboljšanje života alata. Koeficijent niskog trenja DLC premaza smanjio je stvaranje topline, a otpornost na habanje premaza omogućila je krajnjim mlinovima da duže vrijeme održavaju njihovu vrhunsku prednost. Kao rezultat toga, površinska završna obrada obrađenih komponenti poboljšala se, a ukupna produktivnost povećala se.
U drugom slučaju, tvrtka za proizvodnju električne energije obradila je leguru sa sjedištem u nikla za oštricu parnih turbina. Otkrili su da3 Flaute Krajnji mlin za obradu aluminijas DLC premazom bio je učinkovit u postizanju željene dimenzijske točnosti. Dizajn tri - flauta pružio je dobru ravnotežu između brzine uklanjanja materijala i sile rezanja, a DLC premaz pomogao je u sprječavanju stvaranja Bue -a, što je rezultiralo glatkom završnom obradom površine.
Zaključak
Zaključno, krajnji mlinovi obloženi DLC -om mogu biti održiva opcija za obradu legura temeljenih na nikla, ali njihova učinkovitost ovisi o različitim čimbenicima. Iako visoka tvrdoća, koeficijent niskog trenja i otpornost na habanje DLC premaza nude potencijalne prednosti, potrebno je pažljivo razmotriti visoke temperature rezanja i kemijsku reaktivnost povezanu s legurama utemeljenim na nikla.
Razumijevanjem svojstava i krajnjih mlinova obloženih DLC -om i legura utemeljenih na niklu i optimiziranjem parametara obrade moguće je postići dobre rezultate u smislu života alata, završne obrade i produktivnosti.
Ako ste zainteresirani za istraživanje uporabe krajnjih mlinova obloženih DLC -om za vaše aplikacije za obradu legura na liktu, potičemo vas da nas kontaktirate na daljnju raspravu. Naš tim stručnjaka može vam pružiti detaljne informacije i tehničku podršku koji će vam pomoći da napravite najbolji izbor za vaše specifične potrebe.
Reference
- "Obrada legura utemeljenih nikla: A pregled" XY Zhang i sur.
- "Diamond - poput ugljikovih premaza za alate za rezanje" A. Matthews i BN Zhou.
- "Napredni postupci obrade za visoke legure performansi" uredili su Y. Altintas i MP Sealy.
