Kao dobavljač mlinova za kukuruz, često se susrećem s upitima kupaca o svestranosti naših proizvoda. Jedno od najčešćih pitanja je može li se glodalica za kukuruz koristiti za mljevenje kaljenog čelika. U ovom postu na blogu zadubit ću se u ovu temu, istražujući tehničke aspekte, ograničenja i potencijalne primjene upotrebe glodalice za kukuruz na kaljenom čeliku.
Razumijevanje mlinova za kukuruz
Prije nego što raspravljamo o prikladnosti glodala za kukuruz za kaljeni čelik, prvo shvatimo što je glodalo za kukuruz. AKrajnji mlin za kukuruzje vrsta alata za rezanje koji se koristi u operacijama glodanja. Ima zaobljeni kut na vrhu, koji omogućuje glatke prijelaze između površina i smanjuje rizik od krhotina ili lomljenja obratka. Ovaj dizajn ga čini idealnim za različite primjene, uključujući konturiranje, profiliranje i utore.
Glodala za kukuruz obično se izrađuju od brzoreznog čelika (HSS) ili karbida. Kukuruzna glodala od karbida popularnija su zbog svoje vrhunske tvrdoće, otpornosti na habanje i sposobnosti održavanja oštrih reznih rubova na visokim temperaturama. Obično se koriste u industrijama kao što su zrakoplovstvo, automobilska industrija i proizvodnja kalupa, gdje su preciznost i učinkovitost presudni.
Očvrsnuti čelik: izazovan materijal
Kaljeni čelik je vrsta čelika koja je toplinski obrađena kako bi se povećala njegova tvrdoća i čvrstoća. Ovaj proces uključuje zagrijavanje čelika na određenu temperaturu i zatim njegovo brzo hlađenje, što rezultira fino zrnatom mikrostrukturom koja je otpornija na habanje i deformacije. Ojačani čelik obično se koristi u primjenama gdje je potrebna visoka čvrstoća i izdržljivost, kao što su alati, komponente strojeva i automobilski dijelovi.
Međutim, tvrdoća kaljenog čelika također ga čini zahtjevnim materijalom za obradu. Ima visoku otpornost na sile rezanja, koje mogu uzrokovati prekomjerno trošenje alata za rezanje i smanjiti njihov vijek trajanja. Dodatno, toplina koja se stvara tijekom procesa rezanja može uzrokovati da čelik postane još tvrđi, dodatno pogoršavajući poteškoće u obradi.
Može li se kukuruzno glodalo koristiti za mljevenje kaljenog čelika?
Odgovor na ovo pitanje nije jednostavan da ili ne. Dok se glodalo za kukuruz tehnički može koristiti za mljevenje kaljenog čelika, postoji nekoliko čimbenika koje je potrebno razmotriti prije pokušaja takve operacije.
Materijal alata
Kao što je ranije spomenuto, materijal alata igra ključnu ulogu u određivanju prikladnosti glodala za kukuruz za mljevenje kaljenog čelika. Kukuruzna glodala od karbida općenito se preferiraju u odnosu na HSS zbog svoje vrhunske tvrdoće i otpornosti na trošenje. Međutim, nisu sve vrste karbida jednake. Za glodanje očvrsnutog čelika preporučuje se koristiti kvalitet karbida koji je posebno dizajniran za materijale visoke tvrdoće, kao što je karbid s mikrozrnom ili obloženi karbid.
Parametri rezanja
Parametri rezanja, uključujući brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja, također moraju biti pažljivo odabrani kako bi se osiguralo uspješno glodanje kaljenog čelika. Ove parametre treba prilagoditi na temelju tvrdoće čelika, vrste glodalice za kukuruz koja se koristi i mogućnosti alatnog stroja. Općenito se preporučuju niže brzine rezanja i posmaci pri glodanju kaljenog čelika kako bi se smanjile sile rezanja i spriječilo trošenje alata.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Odgovarajuće rashladno sredstvo i podmazivanje bitni su kod glodanja kaljenog čelika. Toplina koja se stvara tijekom procesa rezanja može uzrokovati pregrijavanje alata i njegovo brzo trošenje. Korištenje rashladne tekućine ili maziva može pomoći u odvođenju topline, smanjenju trenja i poboljšanju površinske obrade obratka. Sredstva za hlađenje topiva u vodi obično se koriste za mljevenje kaljenog čelika, budući da pružaju dobra svojstva hlađenja i podmazivanja.
Krutost alatnog stroja
Čvrstoća alatnog stroja još je jedan važan čimbenik koji treba uzeti u obzir pri glodanju kaljenog čelika. Velike sile rezanja nastale tijekom procesa mogu uzrokovati vibriranje alatnog stroja, što može dovesti do loše završne obrade površine, loma alata i netočne obrade. Stoga se preporučuje korištenje alatnog stroja koji je krut i stabilan, s velikom snagom i momentom vretena.
Prednosti korištenja čeonog glodala za mljevenje kaljenog čelika
Unatoč izazovima povezanim s mljevenjem kaljenog čelika, postoji nekoliko prednosti korištenja glodala za kukuruz za ovu primjenu.
Zaobljeni uglovi
Zaobljeni kutovi glodala za kukuruz omogućuju glatke prijelaze između površina, što može pomoći u smanjenju koncentracije naprezanja i spriječiti pucanje ili lomljenje obratka. Ovo je osobito važno kod glodanja kaljenog čelika, koji je zbog svoje visoke tvrdoće skloniji pucanju.
Svestranost
Kukuruzno glodalo može se koristiti za razne operacije glodanja, uključujući oblikovanje kontura, profiliranje i utore. To ga čini svestranim alatom koji se može koristiti u različitim primjenama, smanjujući potrebu za više alata za rezanje.
Preciznost
Glodalice za kukuruz dizajnirane su za pružanje visoke preciznosti i točnosti u operacijama strojne obrade. Mogu proizvesti glatke i točne površine, što je bitno za primjene gdje su potrebne niske tolerancije.
Ograničenja upotrebe čeonog mlina za mljevenje kaljenog čelika
Iako postoje prednosti korištenja kukuruznog glodala za mljevenje kaljenog čelika, postoje i neka ograničenja koja treba uzeti u obzir.
Nošenje alata
Glodanje kaljenog čelika može uzrokovati prekomjerno trošenje alata za rezanje, uključujući glodala za kukuruz. Visoka tvrdoća čelika može brzo otupiti oštrice, smanjujući učinkovitost i životni vijek alata. To znači da će možda biti potrebne česte izmjene alata, što može povećati troškove obrade i vrijeme zastoja.
Vrijeme obrade
Zbog velike otpornosti kaljenog čelika na sile rezanja, vrijeme obrade kod glodanja kaljenog čelika općenito je duže nego kod mekših materijala. To može smanjiti produktivnost procesa strojne obrade i povećati ukupne troškove proizvodnje.
Površinska obrada
Postizanje dobre završne obrade površine prilikom glodanja kaljenog čelika može biti izazovno. Velike sile rezanja i toplina koja se stvara tijekom procesa mogu uzrokovati da površina obratka postane hrapava i neravna. To može zahtijevati dodatne završne postupke, poput brušenja ili poliranja, kako bi se postigla željena kvaliteta površine.
Zaključak
Zaključno, dok se glodalo za kukuruz može koristiti za glodanje kaljenog čelika, važno je pažljivo razmotriti materijal alata, parametre rezanja, rashladno sredstvo i podmazivanje te krutost alatnog stroja prije pokušaja takve operacije. Odabirom pravog alata i optimiziranjem procesa obrade moguće je postići uspješne rezultate i prevladati izazove povezane s glodanjem kaljenog čelika.
Ako ste zainteresirani za kupnjuMlinovi za kukuruzili imate pitanja o njihovoj prikladnosti za vašu specifičnu primjenu, slobodno nas kontaktirajte. Naš tim stručnjaka uvijek je spreman pružiti vam stručne savjete i podršku. Radujemo se što ćemo razgovarati o vašim zahtjevima i pomoći vam pronaći najbolja rješenja za vaše potrebe obrade.
Reference
- Alati U-SME. (nd). Strojna obrada kaljenog čelika. Preuzeto sa https://www.toolingu.com/
- Sandvik Coromant. (nd). Podaci o rezanju za glodanje kaljenog čelika. Preuzeto sa https://www.sandvik.coromant.com/
- Kennametal. (nd). Rješenja za glodanje kaljenog čelika. Preuzeto sa https://www.kennametal.com/
