1. Industrija prerade valjaka
Mnoge velike domaće tvrtke za proizvodnju valjaka koristile su supertvrde alate za izvođenje grubog tokarenja, grubog tokarenja i završnog tokarenja raznih vrsta valjaka kao što su ohlađeni lijevano željezo i kaljeni čelik, i postigli su prednosti u različitim stupnjevima. 7 Prosječna učinkovitost obrade povećava se 2 do 6 puta. štedi vrijeme obrade i električnu energiju od 50 do 80 posto. Za grubo tokarenje i poluzavršnu obradu ohlađenih valjaka od lijevanog željeza tvrdoće HS60-80, brzina rezanja se povećava 3 puta. Jedna rola po automobilu štedi više od 400 juana u troškovima električne energije i rada, te štedi gotovo 100 juana u troškovima alata. Ostvarene su ogromne ekonomske koristi. Na primjer, kada naša škola koristi FD22 kermet alat za okretanje 86CrMoV7 valjaka od kaljenog čelika HRC58~63 (Vc=60m/min, f=0.2mm/r, ap{{ 18}}.8 mm), staza kontinuiranog valjka za rezanje doseže 15000 m (rezač sa stražnjim vrhom alata. Maksimalna širina površinskog habajućeg remena je VBmax=0.2 mm), što udovoljava zahtjevu brušenja umjesto tokarenja.
2. Industrija prerade industrijskih pumpi
Trenutačno je 70 do 80 posto domaćih proizvođača balastnih pumpi usvojilo supertvrde alate. Pumpe za balastnu gnojnicu naširoko se koriste u rudarstvu, elektroenergetskoj i drugim industrijama i hitno su potrebni proizvodi u zemlji i inozemstvu. U prošlosti se, zbog teškoće tokarenja ovog materijala raznim alatima, koristio postupak žarenja i omekšavanja, grube obrade, a potom i kaljenja. Nakon uporabe supertvrdih alata za rezanje, prvi tvrdi alat uspješno je realiziran. 3. Automobilska prerađivačka industrija
U obradi koljenastih vratila, bregastih vratila, prijenosnih vratila, alata za rezanje, alata za mjerenje i održavanja opreme u automobilskoj, traktorskoj i drugim industrijama često se susreću problemi obrade kaljenih izratka. Na primjer, tvornica lokomotiva i željezničkih vozila u mojoj zemlji treba obraditi unutarnji prsten ležaja tijekom održavanja opreme. Tvrdoća unutarnjeg prstena ležaja (materijal GCr15 čelik) je HRC60, a promjer unutarnjeg prstena je f285mm. Koristi se postupak mljevenja, a dodatak za mljevenje je neravnomjeran. Potrebno je 2 sata da se dobro samelje; i prvo se koristi supertvrdi alat, a za obradu unutarnjeg prstena potrebno je samo 45 minuta.
