U ovom poglavlju ćemo odabrati odgovarajuće alate za obradu za svaki element obrade tipičnog dijela na slici 7-1. Izradak je izrađen od čelika 45 kaljenog i kaljenog, a dodatak za obradu na jednoj strani oblika je
3 mm, korištenje alatnih strojeva za vertikalni četveroosni spojni obradni centar, krutost je dovoljna. Opseg proizvodnje je proizvodnja srednjeg obima.
Dodredite vrstu glodala
Maksimalna veličina glodanja ravnine izratka je 150mmx250mm, u metodi većeg ili jednakog promjeru drugog zupčanika glodane ravnine (vidi sliku 1-30 i povezani tekst), prvi zupčanik je 160mm, drugi stupanj prijenosa je 200 mm, tako da je odabrani promjer glodala 200 mm. Iz ilustracije uzorka alata o odabiru čeonih glodala (vidi sliku 7-2), postoji ukupno devet glodala u preliminarnom rasponu: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047 , F2250 i F4050. Slika 7-3 prikazuje djelomičan popis devet vrsta glodala koja se preporučuju za obradu čelika, lijevanog željeza i obojenih metala. Među ova četiri tipa glodala, F4033 je prva preporučena za strojnu obradu čelika, dok su stvarne opcije F4033 (ulazni kut od 45 stupnjeva), F2265 (ulazni kut od 60 stupnjeva) i F2010 (oko 15 stupnjeva ~ 90 stupnjeva ulazni kut) . Budući da je F2010 modularno glodalo (pogledajte sliku 2-89), mnogi se kutovi mogu odabrati u praksi.
Prema gore opisanom načinu odabira ulaznog kuta, ulazni kut od 45 stupnjeva je relativno uravnotežen u smislu raspodjele sile rezanja, a ovdje je odabran F4033 s ulaznim kutom od 45 stupnjeva.
Zašto ne odabrati F2010, koji također ima ulazni kut od 45 stupnjeva? Slijedi dijagram toka za odlučivanje hoćete li odabrati modularni alat ili ne, kao što je prikazano na slici 7-4. U mjerilu srednje veličine, bolje je koristiti nemodularne alate za čeono glodanje na jednom stroju. Iz tog razloga odabrana je glodalica F4033 promjera 200 mm.
Glava rezača za odabir prikazana je na slici 7-3, a rezač F4033 promjera 200 mm prikazan je na slici 7-5.
Na slici 7-5 postoje tri vrste glodala F4033 promjera 200 mm, a razlika je u broju zuba, koji su 10, 18 i 26 zuba, koji su grubi, srednji i bliski (vidi sliku 2-22 i povezani opisi za povezane koncepte grubih, srednjih i tijesnih zuba). S obzirom da glodalo sa srednjim zubima uzima u obzir brzinu skidanja metala i stabilnost rezanja, odabrano je glodalo sa srednjim zubima, odnosno disk glodala je: F4033. B60.200.Z18.06
Odaberite oštricu
Zatim odaberimo oštrice postavljene na ovu glavu rezača. Slika 7-5 U krajnjem desnom stupcu nalazi se uvjet koji mora biti ispunjen za oštricu koja se slaže: SN. X 1205
Odaberite odgovarajuću pločicu iz informacija o pločicama koje odgovaraju glodalu F4033 (pogledajte sliku 7-6). Koraci za odabir umetaka su sljedeći: Korak 1: Pronađite materijal za obradu iz tablice materijala na slici 7-7.
Šifra grupe materijala P2 za čelik 45 (odgovarajući njemački stupanj C45) u tablici materijala prikazan je na slici 7-8, imajte na umu ovu grupu.
Korak 2: Odaberite uvjete obrade. Prema danom uvjetu "dovoljno kruto", vidi plavi okvir; Ova obrada ne zahtijeva dugi prepust, a uvjeti obrade mogu se odrediti kratkim prepustom, kao što je prikazano u crvenom okviru, a simbol na sjecištu ta dva je "srce" (vidi sliku 7-9) , koji će se također koristiti kasnije. Korak 3: Odaberite metodu obrade, kao što je prikazano na slici 7-10. Ovaj je korak dovršen ranije i utvrđeno je da je alat F4033. B60.200.Z18.06. Korak 4: Odaberite stupanj umetanja i geometriju (pogledajte sliku 7-11). Pritom je potrebno obratiti pozornost na uvjete obrade (2. korak) i materijal koji se obrađuje.
Prema grupi P2 materijala koji se obrađuje u koraku 1, simbol "srce" koraka 2, izborni materijal na slici 7-6 je WKP25, a odgovarajući izborni model oštrice (isključujući materijal) je:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F57
U ovim modelima, skup s lijeve strane je točnost G razine, a desna skupina je točnost M klase. Točnost razine G općenito pripada brušenju periferije oštrice, koja ima veću preciznost, ali opća cijena je nešto viša: točnost razine M je nešto od perifernog izravnog sinteriranja bez brušenja, a točnost je ograničena, ali cijena je relativno niska. Uz slučajeve s relativno visokim zahtjevima za preciznošću, opće glodanje s preciznošću na razini M imat će relativno visoke troškove. Ostala znanja o razini točnosti oštrice razmatrana su na slici 3-82 u 3. poglavlju "Potpuni dijagram odabira CNC alata za tokarenje", a vi možete provjeriti ono što trebate znati. U ovom slučaju odabrana je M-razina točnosti. Od pet modela pločica s M-klasom točnosti, tri su pločice sa zaobljenim kutovima od 1,2 mm i 2 mm zaobljene, a druga dva su pločice s metlicama brisača. Umetci s metlicama brisača proizvode višu razinu kvalitete površine, ali ih je potrebno koristiti pod određenim ulaznim kutovima. Standard koda oštrice (međunarodni standard je IS05608:2012, a trenutačni standard u Kini je GB/T 5343.1-2007) prikazan je na slici 7-12. Zamjenjuje dvije znamenke koje su izvorno predstavljale zaobljeni vrh s dva slova, od kojih prvo predstavlja primjenjivi ulazni kut alata, npr. u ovom slučaju odabrano je glodalo s ulaznim kutom od 45 stupnjeva, ovaj simbol mora biti "A", i drugi je kut odstupanja ruba brisača (koji bi u principu trebao biti sekundarna oštrica). Kako biste dobili dobru ocjenu hrapavosti površine (tj. malu vrijednost hrapavosti površine), odaberite pločicu s oštrim rubom, tj. šifra za dio veličine pločice je 1205ANN Što se tiče strukture oštrice, i F57 i F67 imaju nagnuti kut od 16 stupnjeva (pogledajte sliku 2-65), a stražnja struktura je potpuno ista, razlika između njih je struktura prednjeg ruba (pogledajte sliku 2-77 i njen uvod za detalje).
Razlika između dvije geometrije je oštrina oštrice, F67 je oštriji od F57, sila rezanja je nešto manja, a sklonost vibriranju je također nešto manja; S druge strane, F57 ima nešto jaču pasivizaciju rubova, zbog čega je manja vjerojatnost da se okrhne i sigurniji je. Ali sve u svemu, razlika između njih je vrlo mala. Budući da je poznati uvjet da je krutost dovoljna, odabrana je geometrija F57.
U ovom trenutku je odabran model lopatice, odnosno model lopatice je:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 Ovaj umetak ima M-razinu točnosti i prikladan je za rubove brisača s ulaznim kutom od 45 stupnjeva i b-brojem od 1,5 mm, s nagibnim kutom od 16 stupnjeva i srednjim stupnjem pasivizacije.
Korak 5: Odaberite podatke rezanja (početnu vrijednost). Odaberite podatke rezanja prema slici 7-13. Postoje smjernice poput one prikazane na slici 7-14 u uzorku. Među njima su priložene relevantne informacije o glodalu F4033, au crvenom okviru nalazi se broj stranice parametara rezanja pojedine glodalice (F119 na slici je broj stranice slike na uzorku).
Slika {{0}} prikazuje djelomično povećanje podataka rezanja. Na ovoj se slici može vidjeti da je kaljeni i poboljšani nelegirani čelik s udjelom ugljika između 0.25% ~ 0.55% (45 čelik s udjelom ugljika od 0 .45%), brzina rezanja pri korištenju WKP25 materijala je 255 m/min kada je omjer širine rezanja a i promjera glodala D između 1/1 i 12 (u ovom primjeru, a, 150 mm, D. je 200 mm , a./D je 0,75). Zatim odaberite početnu vrijednost posmaka po zubu. Slika 7-16 je dio odabrane stranice feeda (zbog odnosa stranica, skratili smo obrađene materijale kao što su nehrđajući čelik, lijevano željezo, materijali koji nisu željezo, materijali koji se teško strojno obrađuju, tvrdi materijali, itd., kao i druga glodala kao što su F4080, F2146 i F2233).
Prema odabranom umetku je SN.X1205ANN (stvarni model je SNMX1205ANN), početni posmak po zubu za strojnu obradu nelegiranog čelika je 0.25mm, a korekcija faktor je 1.0 kada je A/D. iznosi 0,75, a stvarni početni posmak po zubu je određen na 0,25 mm/z.
Za hlađenje, alat nema unutarnji kanal za hlađenje (pogledajte napomenu ispod slike 7-5), a suho rezanje se također preporučuje kao prvo u preporukama za brzinu rezanja (pogledajte plavi okvir na slici 7-15). U ovom trenutku odabire se čeono glodalo, a rezultat je: glava glodala: F4033. B60.200.Z18.06 Uložak glodala: SNMX120SANN-F57 WKP25 Početni podaci rezanja:
Brzina rezanja: 255 m/min Dubina rezanja: 3 mm (zadani uvjeti) Posmak po zubu: 0.25 mm/z Hlađenje: Suho rezanje
Preporuča se da je metoda urezivanja lučno urezivanje.
