Krajnji mlinovi
Krajnji mlin je alat za glodanje s vitkim sjedlom koji ima remen na periferiji i na krajnjem licu, a svaka retka može biti uključena u rezanje istovremeno ili se može izrezati odvojeno. Krajnji mlinovi koriste se u širokom rasponu polja obrade kao što su bočna obrada, žreb itd. Glavni tok krajnjih mlinova nekada su bili čelični kruti mlinovi s velikim brzinama, a sada s napretkom tehnologije tehnologije prevlake i materijala s alatima, krutih krajnjih mlina i indeksiranih krajnjih mlinova, i usano su na popularnijim materijalima.
(1) Utjecaj padajućeg glodanja i konvencionalnog glodanja na obradu kada se integralni krajnji mlin obrađuje, aksijalna dubina rezanja je općenito velika, a radijalna dubina rezanja mala, što se ne postiže rezačem na licu. Stoga je obrada krajnjih mlina nestabilna i sklona vibraciji visokofrekventne frekvencije. Krajnji mlin može se zamisliti kao mlin za lice s proširenom aksijalnom rezom, tako da općenito prihvaća način rezanja glodanja uspona, koji ima mnogo sličnih karakteristika s mlinom lica prilikom odabira glodanja naprijed: kada mehanizam za hranjenje strojnog alata ima jaz, također bi se trebalo koristiti konvencionalno mljevenje, a uobičajeno mljevenje može spriječiti i krupni komadić. Ali upravo zbog duljeg retka krajnjeg mlina ima neke nepovoljne tendencije u obrnutom glodanju u usporedbi s mlinovima lica. Nagibe se javljaju kada se na boku mljeve mlinovi. U stanju smanjenja, krajnji mlin će se odbiti u suprotnom smjeru radnog komada zbog sile rezanja, a odbojnost krajnjeg mlina uzrokovat će iskrivljenu obradu površine obrade, kao što je prikazano na slici 2-6-29.
Kod konvencionalnog glodanja, na krajnji mlin utječe i sila rezanja i odbijanja, a njegov smjer otklona je smjer ugriza umjetnog dijela, i kao rezultat toga, na površini obrade će proizvesti valovite doline. Količina otklona je maksimalna u trenutku prije nego što donji rub napusti radni komad, tako da je dio reznog ruba obrađen u dolini, kao što je prikazano na slici 2-6-30. Kao rezultat, površina za umućivanje nagnuta je na konvencionalnu stranu glodanja, kao što je prikazano na slici 2-6-31.
(2) Utjecaj različitih strukturnih parametara krajnjeg mlina na njegovu funkciju: 1) vanjski promjer. Što je veći promjer krajnjeg mlina, to je manji deformacija odstupanja u istim uvjetima rezanja, a opći promjer se udvostručuje, a odboj krajnjeg mlina postaje 1/16 od izvornog alata. Kad se dubina rezanja poveća, sila rezanja će se povećati, a krajnji mlin sklon je deformaciji odstupanja, tako da je potrebno koristiti alate velikog promjera što je više moguće bez utjecaja na uvjete rezanja. 2) Duljina oštrice. Općenito, pri odabiru krajnjeg mlina, duljina noža treba biti veća od duljine obrađenog dijela, ali što je duža duljina, to je manje povoljna krutost alata. Budući da je duži remen znači da je duži utor za rezanje, a površina presjeka utora za rezanje manja je od područja poprečnog presjeka držača alata, što je manje kruto od dijela sjedla.
3) Helix kut. Kut spirale je kut između osi krajnjeg mlina i spiralne reznice, a u vanjskoj periferiji je kut aksijalnog nagiba perifernog ruba. Veći kut spirale znači veći kut grabljeg oko vanjskog opsega alata, oštriji alat i lakši koji je za rezanje.
Međutim, veći kut spirale proizvest će veću silu unosa, a prilikom obrade radnog komada tankih ploča ili radnog komada s nedovoljnom krutošću u vertikalnom smjeru, lako je uzrokovati deformaciju odbitka radnog dijela ili visokofrekventne vibracije, što će utjecati na kvalitetu obrade. Veliki kut spirale dovodi do smanjenja sile rezanja, a vrijednost hrapavosti površine obrađene površine značajno je smanjena, tako da je kut spirale krajnjeg mlina koji se koristi za doradu relativno velik. Kut spirale također utječe na život alata. Povećanje kuta spirale povećava duljinu kontakta retka i smanjuje trošenje alata, ali pretjerano veliki kut spirale smanjit će čvrstoću retka, što će negativno utjecati na alat. 4) Broj lopatica. Što je veći broj lopatica, to je veća hrana po revoluciji i veća je učinkovitost obrade. Ako se duljina rezanja alata dosegne radni vijek raste, on također proširuje život alata. Međutim, kako se povećava broj rezanja, jaz između rubova rezanja smanjuje se, a performanse evakuacije čipa se pogoršavaju. Pored toga, povećanje broja rubova rezanja u rezanju također povećava silu rezanja. Uklanjanje čipa nije glatko, a lako je napraviti rezanje krajnjeg grickanja krajnjeg mlina zajedno s čipom, što utječe na točnost obrade, a također može uzrokovati oštećenja retka. Stoga, ako planirate koristiti veliku dubinu rezanja, najbolje je koristiti krajnji mlin s malim brojem lopatica.
