Alati s premazom
Površinski premaz nanosi se na podlogu alata (oštrice) s dobrom žilavošću i tankim slojem materijala visoke tvrdoće, visoke otpornosti na trošenje i otpornosti na visoke temperature (kao što su TN, T; C itd.), tako da rezač ( oštrica) ima sveobuhvatnu i dobru sveobuhvatnu izvedbu.
Brz razvoj tehnologije premazivanja doveo je do široke uporabe premazanih alata. Godine 1969. Krupp u Njemačkoj i Sandvik u Švedskoj uspješno su razvili tehnologiju CVD premaza i na tržište predstavili proizvode od tvrdog metala obložene TC metodom CVD. Početkom 70-ih godina 20. stoljeća, Sjedinjene Američke Države R. Runshan i A. Raghuran razvili su PVD proces fizičkog taloženja parom i 1981. na tržište predstavili proizvod alata za rezanje brzoreznog čelika PVD TN. U to vrijeme, CVD premaz temperatura procesa bila je oko 1000 stupnjeva, a uglavnom se koristio za površinsko premazivanje alata od volfram karbida (oštrica); Temperatura procesa nanošenja PVD premaza je 500 stupnjeva i ispod 500 stupnjeva, što se uglavnom koristi za površinsko premazivanje alata od brzoreznog čelika. Kasnije se CVD i PVD tehnologija premazivanja brzo razvila, a veliki napredak je postignut u materijalima za premazivanje, opremi i procesima za premazivanje, te u razvoju tehnologije premazivanja višeslojnog materijala, tako da je izvedba premazanih alata (oštrica) znatno poboljšana. U prošlosti se tehnologija PVD premaza uglavnom koristila za alate od brzoreznog čelika, ali posljednjih godina, s brzim razvojem tehnologije PVD premaza, može se uspješno koristiti i za alate od tvrdog metala (oštrice), čineći polovicu karbida -obloženi alati (oštrice). Trenutačno se široko koriste alati od brzoreznog čelika s premazom i alati od tvrdog metala (oštrice) s premazom, koji čine više od 50% ukupne upotrebe svih alata.
1. Kemijsko taloženje iz pare (CVD)
U prošlosti su površinski premazi alata od volfram-karbida nanošeni postupkom visokotemperaturnog kemijskog taloženja iz pare (HTCVD). U sustavu taloženja atmosferskog tlaka ili negativnog tlaka, čisti H, CH, N, TiCL, AICL, CO i drugi plinovi ravnomjerno se miješaju prema sastavu sedimenta prema određenom omjeru, a zatim se nanose na površinu oštrica od cementnog karbida s određenom temperaturom (općenito 1000~1050 stupnjeva), to jest, TC, TN, TCN, AL, O ili njihovi kompozitni premazi talože se na površini oštrice. Do sada je HTCVD još uvijek najkorištenija procesna metoda, uz HTCVD postoji i proces plazma kemijskog taloženja iz pare (PCVD), što je još jedna metoda premazivanja na površini alata od cementnog karbida (oštrica), jer postupak premazivanja temperatura je niska (700~800 stupnjeva), tako da je otpornost na savijanje oštrice smanjena. Budući da je TC najbliži koeficijentu linearnog širenja materijala matrice, obično se prvo nanosi tanak sloj TC na površinu supstrata, a zatim TN, AL, 0, kao što je TC-TiNTiC-AL,O,TC- TiCN. TIN i tako dalje.
Kasnije su razne zemlje razvile niz različitih kombinacija višeslojnih premaza, koji uključuju: TiCN-AL, O, TiCN-TC TN, TCN. TC AL,O,,TICN ALO, TIN,TICN. TIC-AL,O, TIN,TICN. AL,O,-TCNTiC-TICN-TIN, TN-TICN-TIN, itd. Može se vidjeti da se TCN ili TN češće koriste kao osnovni sloj posljednjih godina, zbog poboljšanja osnovnog karbida, npr. kao struktura gradijenta. Osim toga, TN premaz se ne smije koristiti sam, jer se tvrdoća TiN ne povećava mnogo u usporedbi s cementnim karbidom, a TN se mora koristiti u kombinaciji s TC, TiCN, AL,O, itd.
2. Fizičko taloženje parom (PVD)
U ranim danima, svi PVD premazi su se koristili "metodom vakuumskog isparavanja", sloj filma je često bio neravnomjeran, a kombinacija sa supstratom nije bila dovoljno jaka, a zatim "metoda vakuumskog magnetronskog raspršivanja" i "postupak vakuumske plazme" i drugi procesi su razvijeni, a učinak je bio vrlo dobar. Trenutno se posljednje dvije metode uglavnom koriste za premazivanje površine alata.
U prvim godinama PVD premaz korišten je samo za alate od brzoreznog čelika, a TN je korišten kao materijal za premazivanje. Kasnije je proces prevlačenja poboljšan, razvijeni su različiti materijali za prevlačenje i višeslojne prevlake, a veliki broj primjena je također dobiven na alatima od volfram karbida. Učinak premaza je puno bolji nego ikad. TN materijali za premazivanje su još uvijek u upotrebi, a materijali za premazivanje u nastajanju su TAIN i AITIN, koji se bolje koriste od TiN.
Europa ima najvišu razinu tehnologije PVD premaza, ispred ostalih zemalja i regija. Poznati proizvođači uključuju 0erlkonBalzers, PVT Plasma Vacuum Technology u Njemačkoj i Unimerco u Danskoj. Njihova oprema i tehnologija za nanošenje PVD premaza su napredni, sa širokim izborom materijala za premazivanje i dobrom izvedbom premazanih noževa i drugih proizvoda.
