Vrste čipova i kontrola
1. Vrsta čipa
Zbog različitih materijala izratka i različitih uvjeta rezanja, oblici strugotine koji nastaju tijekom procesa rezanja su različiti. Postoje četiri glavne vrste oblika čipsa: traka, čvor, zrnat i zgnječen, kao što je prikazano na slici 1-7.
1) Trakasti čips. Ovo je najčešća vrsta čipiranja. Unutrašnja površina mu je glatka, a vanjska dlakava. obrada
U slučaju plastičnih metala, takvi čipovi često nastaju u uvjetima male debljine rezanja, velike brzine rezanja i velikog kuta nagiba alata.
2) Knobular čips. Također poznat kao ekstrudirani čips. Vanjska mu je površina cik-cak, a unutarnja je ponekad napuknuta. Ova strugotina se često proizvodi pri malim brzinama rezanja, velikim debljinama rezanja i malim kutovima nagiba alata.
3) Zrnasti čips. Također poznat kao jedinični čipovi. Tijekom formiranja strugotine, ako smično naprezanje na površini smicanja premašuje lomnu čvrstoću materijala, jedinica strugotine otpada s materijala koji se reže, stvarajući zrnate strugotine.
4) Drobljenje čipsa. Pri rezanju krhkog metala, zbog male plastičnosti materijala i male vlačne čvrstoće, nakon rezanja alata, metal reznog sloja je krt pod djelovanjem vlačnog naprezanja bez očigledne plastične deformacije pod djelovanjem prednjeg dijela alata, tvoreći nepravilan oblik, zatim mrvljenje čipsa. Kod obrade krhkih materijala, što je veća debljina rezanja, to je lakše dobiti te strugotine. Prve tri vrste strugotine uobičajene su vrste strugotine pri obradi plastičnih metala. Kada se formira strugotina, proces rezanja je najstabilniji, fluktuacija sile rezanja je mala, a vrijednost površinske hrapavosti obrađene površine je mala. Sila rezanja najviše varira tijekom rezanja kada nastaju zrnati strugotini. Prve tri vrste strugotine mogu se pretvoriti jedna u drugu ovisno o uvjetima rezanja, na primjer, u slučaju formiranja strugotine s čvorovima, moguće je dobiti zrnatu strugotinu ako se nagibni kut dodatno smanji, brzina rezanja smanji ili povećava se debljina rezanja; Obrnuto, ako se poveća brzina rezanja ili smanji debljina rezanja, mogu se dobiti strugotine.
2. Kontrola čipova
U proizvodnoj praksi susrećemo različite situacije evakuacije strugotine. Neki se čips smota u pužiće i sam se odlomi kad dosegne određenu duljinu; Neki čips je razlomljen u C-oblike i 6-oblike: neki su razbijeni u iglice ili male komadiće, prskaju posvuda i zvuče sigurno; Neki komadići vrpce namotani su oko alata i obratka, što može lako izazvati nezgode. Loša evakuacija čipsa utjecat će na normalan napredak proizvodnje, tako da čips
Kontrola je od velike važnosti, što je posebno važno kod obrade na automatiziranim proizvodnim linijama. Nakon što se strugotine nasilno deformiraju u zoni deformacije [ i II, povećava se tvrdoća, smanjuje se plastičnost, a svojstva postaju krta. U procesu izbacivanja strugotine, kada naiđete na prepreke kao što je iza alata, na prijelaznoj površini na obratku ili na površini koja se obrađuje, ako deformacija u određenom dijelu premašuje vrijednost deformacije loma materijala strugotine, strugotina će se slomiti. Slika 1-8 prikazuje strugotinu koja se lomi kada udari u obradak ili iza alata.
Studije su pokazale da što je veća krtost materijala izratka (što je manja vrijednost deformacije loma), što je veća debljina strugotine i veći radijus savijanja strugotine, to se strugotina lakše lomi. Za kontrolu čipsa mogu se poduzeti sljedeće mjere. 1) Usvojen je lomilac strugotine. Postavljanjem lomača strugotine djeluje određena sila vezivanja na strugotinu u struji, tako da se rastezljivost strugotine povećava, a radijus uvijanja strugotine smanjuje. Parametri veličine lomača strugotine trebaju biti prilagođeni veličini količine rezanja, inače će to utjecati na učinak lomljenja strugotine. Obično korišteni oblici poprečnog presjeka lomača strugotine su polilinija, pravac, luk i puni luk, kao što je prikazano na slici 1-9. Kada je nagibni kut velik, snaga alata s punim lukom za lomljenje strugotine je bolja. Postoje tri vrste lomača strugotine koji se nalaze na prednjoj strani: paralelni, prema van i prema unutra, kao što je prikazano na slici 1-10. Vanjski kosi tip često stvara strugotinu u obliku slova C i strugotinu u obliku 6-, koja može postići lomljenje strugotine u širokom rasponu količina rezanja;
1) koristi se lomilica strugotine. Postavljanjem lomača strugotine djeluje određena sila vezivanja na strugotinu u struji, tako da se rastezljivost strugotine povećava, a radijus uvijanja strugotine smanjuje. Parametri veličine lomača strugotine trebaju biti prilagođeni veličini količine rezanja, inače će to utjecati na učinak lomljenja strugotine. Obično korišteni oblici poprečnog presjeka lomača strugotine su polilinija, pravac, luk i puni luk, kao što je prikazano na slici 1-9. Kada je nagibni kut velik, snaga alata s punim lukom za lomljenje strugotine je bolja. Postoje tri vrste lomača strugotine koji se nalaze na prednjoj strani: paralelni, prema van i prema unutra, kao što je prikazano na slici 1-10. Vanjski kosi tip često stvara strugotinu u obliku slova C i strugotinu u obliku 6-, koja može postići lomljenje strugotine u širokom rasponu količina rezanja; Unutarnji kosi tip često stvara strugotine dugih i čvrstih spirala, ali raspon lomljenja strugotine je uzak; Raspon paralelnog lomljenja strugotine je negdje između.
2) Promijenite kut alata. Povećanje ulaznog kuta i debljine rezanja alata pogoduje lomljenju strugotine. Smanjen nagib alata, strugotine se lako lome. Kut nagiba lopatice λ može kontrolirati smjer protoka strugotine, ^, kada je vrijednost pozitivna, strugotina se često savija i lomi nakon udarca otraga i formira strugotinu u obliku slova C ili prirodno istječe u obliku spiralne strugotine: kada ulaz negativan, strugotine su često uvijene i razbijene u strugotine u obliku slova C ili 6 nakon udaranja u strugotine obrađene površine.
3) Podesite količinu rezanja. Povećanje posmaka povećava debljinu rezanja, što je korisno za lomljenje strugotine: ali povećanje će povećati vrijednost hrapavosti obrađene površine. Odgovarajuće smanjenje brzine rezanja povećava izobličenje rezanja i također je dobro za lomljenje strugotine, ali to će smanjiti učinkovitost uklanjanja materijala. Količina rezanja mora biti odgovarajuće odabrana prema stvarnim uvjetima.
