U području strojne obrade i proizvodnje, glodala za grubu obradu igraju ključnu ulogu u brzom i učinkovitom uklanjanju velikih količina materijala. Dizajn čeonog glodala za grubu obradu, posebice broj i konfiguracija njegovih žljebova, značajno utječe na njegovu izvedbu. U ovom blogu ćemo se pozabaviti tipičnim dizajnom žljebova glodala za grubu obradu, dijeleći uvide iz našeg iskustva kao pouzdanog dobavljača glodala za grubu obradu.
Razumijevanje žljebova u čeonim glodalicama
Žlijebovi su spiralni utori urezani u tijelo čeonog glodala. Služe više ključnih funkcija. Prvo, djeluju kao kanali za evakuaciju strugotine. Dok glodalo reže materijal, stvaraju se strugotine. Ako se strugotine ne uklone učinkovito, mogu uzrokovati začepljenje, što može dovesti do loše završne obrade površine, povećane sile rezanja, pa čak i loma alata. Drugo, žljebovi doprinose samom rezanju. Oštri rubovi koje oblikuju žljebovi režu materijal, omogućujući učinkovito uklanjanje materijala.
Tipični dizajn žljeba za čeono glodalo za grubu obradu
Najčešće konfiguracije žljebova za čeono glodalo za grubu obradu su izvedbe s 3 žljeba. Izbor 3 žljeba temelji se na pažljivoj ravnoteži između brzine skidanja materijala, evakuacije strugotine i snage alata.
Stopa uklanjanja materijala
Čelno glodalo s 3 žljeba za grubu obradu nudi relativno visoku stopu skidanja materijala. S tri rezna ruba, više materijala se može ukloniti u svakoj rotaciji u usporedbi s čeonim glodalom s manje žljebova. Ovo je posebno važno u operacijama grube obrade gdje je cilj brzo svesti obradak u gotovo konačni oblik. Na primjer, u industrijama kao što je proizvodnja automobila, gdje se veliki metalni dijelovi moraju strojno obraditi od gredica, čelno glodalo s 3 žljeba za grubu obradu može značajno ubrzati proizvodni proces. NašeGlodalo s 3 žlijeba za grubu obradudizajniran je za maksimiziranje stope skidanja materijala, osiguravajući učinkovite operacije grube obrade.
Evakuacija čipa
Učinkovita evakuacija strugotine ključna je u operacijama grube obrade. Dizajn s 3 žljeba pruža dovoljno prostora između žljebova za izbacivanje strugotine iz zone rezanja. Spiralni oblik žljebova pomaže u izvođenju strugotine izvan reza, sprječavajući da se zarobe i izazovu probleme. Osim toga, nagib žljebova može se optimizirati kako bi se poboljšala evakuacija strugotine. Dobro dizajnirano glodalo za grubu obradu s 3 žljeba može obraditi velike strugotine nastale tijekom operacija grube obrade s velikim posmakom. NašeGlodalo s 3 žljeba za grubu obraduje konstruiran s posebnom geometrijom žljeba koja potiče izvrsnu evakuaciju strugotine, čak i kod zahtjevnih materijala.
Snaga alata
Još jedna prednost dizajna s 3 žljeba je njegova relativno velika čvrstoća alata. U usporedbi s čeonim glodalima s više žljebova, čelno glodalo za grubu obradu s 3 žljeba ima veći promjer jezgre. To znači da alat može izdržati veće sile rezanja bez lomljenja ili savijanja. U operacijama grube obrade, gdje se često rade teški rezovi, snaga alata je ključna. Veći promjer jezgre također omogućuje bolje odvođenje topline, što pomaže u produljenju vijeka trajanja alata. NašeGlodalo s 3 žljeba za grubu obraduizrađen je od visokokvalitetnih materijala i ima robusnu konstrukciju s 3 žljeba, osiguravajući dugotrajne performanse u zahtjevnim primjenama grube obrade.
Zavojni kut svirala
Kut zavojnice žljebova u čeonom glodalu za grubu obradu također igra važnu ulogu. Veći kut zavojnice, obično između 30° i 45°, obično se koristi u čeonim glodalicama s 3 žljeba. Veći kut zavojnice pomaže smanjiti sile rezanja i poboljšati evakuaciju strugotine. Također pruža glatkije rezanje, što može rezultirati boljom završnom obradom površine izratka. Međutim, vrlo veliki kut zavojnice može smanjiti aksijalnu čvrstoću alata. Stoga je kut zavojnice pažljivo odabran na temelju specifičnih zahtjeva primjene.
Promjenjiva geometrija svirale
Neka napredna čelna glodala s 3 žljeba za grubu obradu imaju varijabilnu geometriju žljebova. To znači da uspon ili kut zavojnice žljebova nije konstantan duž duljine alata. Promjenjiva geometrija žljebova može pomoći u smanjenju vibracija tijekom rezanja. Kada žljebovi imaju promjenjivi nagib ili kut zavojnice, sile rezanja su ravnomjernije raspoređene, što može spriječiti rezonanciju i klepetanje. To rezultira stabilnijim procesom rezanja, boljom završnom obradom površine i duljim vijekom trajanja alata.
Premazi na flautama
Kako bi se dodatno poboljšala izvedba čeonih glodala s 3 žljeba, na žljebove se nanose različiti premazi. Uobičajeni premazi uključuju TiN (titan nitrid), TiCN (titan karbonitrid) i AlTiN (aluminij titan nitrid). Ovi premazi pružaju nekoliko prednosti. Povećavaju tvrdoću reznih rubova, smanjujući trošenje i produžujući vijek trajanja alata. Oni također smanjuju trenje između alata i obratka, što može smanjiti sile rezanja i poboljšati evakuaciju strugotine. Osim toga, neki premazi imaju dobra toplinska svojstva, koja pomažu u odvođenju topline iz zone rezanja.
Primjena - specifična razmatranja dizajna
Tipični dizajn žlijeba čeonog glodala za grubu obradu možda će trebati prilagoditi na temelju specifične primjene. Na primjer, pri obradi mekih materijala kao što je aluminij, glodalo s 3 žljeba s većim kutom zavojnice i agresivnijom oštricom može se koristiti za postizanje vrlo visoke stope skidanja materijala. S druge strane, pri obradi tvrdih materijala kao što su nehrđajući čelik ili titan, glodalo s 3 žljeba s nižim kutom uzvojnice i jačom oštricom može biti prikladnije za podnošenje velikih sila rezanja.
Zaključak
Zaključno, dizajn s 3 žljeba je tipična i vrlo učinkovita konfiguracija žljebova za grubo čeono glodalo. Nudi dobru ravnotežu između brzine skidanja materijala, evakuacije strugotine i snage alata. U našoj tvrtki, predani smo pružanju visokokvalitetnih čeonih glodala s 3 žljeba koja su dizajnirana da zadovolje različite potrebe naših kupaca. Bez obzira radite li u automobilskoj, zrakoplovnoj ili općoj industriji strojne obrade, naši vam proizvodi mogu pomoći u postizanju učinkovitih i preciznih operacija grube obrade.
Ako ste zainteresirani saznati više o našim čeonim glodalicama za grubu obradu ili želite razgovarati o svojim specifičnim zahtjevima za strojnu obradu, potičemo vas da nas kontaktirate. Naš tim stručnjaka spreman je pomoći vam u pronalaženju savršenog rješenja za vašu aplikaciju.
Reference
- "Machining Handbook", Industrial Press Inc.
- "Inženjering alata za rezanje", Društvo inženjera proizvodnje.
