Dizajn žljebova ključni je aspekt četverokutnih čeonih glodala, koji značajno utječe na njihovu izvedbu u različitim operacijama strojne obrade. Kao vodeći dobavljač četverokutnih čeonih glodala, razumijemo važnost dobro dizajniranog utora i kako može poboljšati učinkovitost i kvalitetu procesa obrade.
Osnove dizajna žljebova u četverokutnim glodalicama
Četvrtasto glodalo je vrsta glodala s ravnim krajem, koje se obično koristi za oblaganje, izradu utora, profiliranje i druge zadatke strojne obrade. Žljebovi su spiralni utori urezani u tijelo čeonog glodala. Ovi žljebovi služe za više važnih funkcija, uključujući evakuaciju strugotine, formiranje oštrice i protok rashladne tekućine.
Broj žljebova na četvrtastom čeonom glodalu jedna je od najosnovnijih značajki dizajna. Veći broj žljebova općenito omogućuje veću brzinu napredovanja jer je više reznih rubova zahvaćeno radnim komadom u bilo kojem trenutku. Na primjer,65HRC Ravno glodalo s 4 žlijebanudi dobru ravnotežu između kapaciteta rukovanja strugotinom i brzine rezanja. S četiri žljeba može ukloniti materijal relativno brzo, a istovremeno zadržati razumnu količinu prostora za izlazak strugotine.
S druge strane, čelna glodala s manje žljebova, kao što jeRavno glodalo s 2 žlijeba, često se preferiraju pri obradi mekih materijala ili pri dubokim rezovima. Veći prostor za žljebove u čeonom glodalu s dva žljeba omogućuje bolju evakuaciju strugotine, smanjujući rizik od zaglavljivanja strugotine i loma alata. Ovo je posebno važno u primjenama gdje se proizvode dugi strugotini, jer ih je potrebno učinkovito ukloniti iz područja rezanja.
Dizajn kuta zavojnice i žljeba
Kut zavojnice žljebova također igra vitalnu ulogu u performansama četverokutnih čeonih glodala. Kut zavojnice je kut između spiralne putanje žlijeba i osi čeonog glodala. Veći kut spirale obično rezultira glatkijim rezom, jer omogućuje lakši transport strugotine uz žljebove i izvan zone rezanja.
Općenito, veliki kut zavojnice (npr. 45 stupnjeva ili više) prikladan je za obradu materijala koji imaju tendenciju da proizvode duge, žilave strugotine, poput aluminija i neke plastike. Povećani nagibni kut koji omogućuje visoka spirala pomaže u učinkovitijem rezanju materijala, smanjujući sile rezanja i poboljšavajući završnu obradu površine. Međutim, čejna glodala s visokom zavojnicom mogu imati nižu radijalnu čvrstoću u usporedbi s onima s nižim kutovima zavojnice, što može ograničiti njihovu upotrebu u primjenama gdje se susreću s velikim radijalnim silama.
Nasuprot tome, niži kut zavojnice (npr. 30 stupnjeva) često se koristi za obradu tvrđih materijala poput čelika. Donja spirala osigurava veću čvrstoću ruba, čineći čeono glodalo otpornijim na lomljenje i habanje. Također omogućuje bolju kontrolu sila rezanja, što je ključno pri radu s tvrdim materijalima.
Evakuacija strugotine i dizajn žljeba
Jedna od primarnih funkcija žljebova je odvođenje strugotine iz područja rezanja. Pravilna evakuacija strugotine ključna je za sprječavanje ponovnog rezanja strugotine, što može dovesti do loše završne obrade površine, povećanog trošenja alata, pa čak i lomljenja alata.
Oblik i veličina žljebova dizajnirani su za optimizaciju evakuacije strugotine. Dobro dizajnirana žljeb treba imati dovoljno prostora za smještaj čipsa bez pretrpavanja. Osim toga, površina žljeba treba biti glatka kako bi se smanjilo trenje i omogućilo slobodno strujanje strugotine.
Na primjer, neki napredni dizajni svirala uključuju promjenjivu spiralu i promjenjivi korak. Varijabilna zavojnica znači da se kut zavojnice mijenja duž duljine čeonog glodala, dok se promjenjivi korak odnosi na varijaciju u udaljenosti između susjednih žljebova. Ovi dizajni mogu poremetiti stvaranje jednolikih strugotina, sprječavajući njihovo skupljanje i poboljšavajući evakuaciju strugotine.
Izvedba rezanja i dizajn žljeba
Dizajn žljebova izravno utječe na učinak rezanja četverokutnih glodala. Broj žljebova, kut zavojnice i svojstva evakuacije strugotine doprinose ukupnoj učinkovitosti rezanja.
U primjenama strojne obrade velike brzine često se preferiraju čejna glodala s velikim brojem žljebova i velikim kutom zavojnice. Ovi dizajni omogućuju velike brzine napredovanja i glatko rezanje, smanjujući vrijeme ciklusa i poboljšavajući produktivnost. Međutim, važno je uskladiti dizajn glodala sa specifičnim uvjetima obrade, uključujući materijal koji se obrađuje, dubinu rezanja i raspoloživu snagu vretena.
Kod strojne obrade materijala koje je teško rezati, poput legura na bazi titana ili nikla, mogu biti potrebni posebni dizajni žljebova. Ovi materijali stvaraju velike sile rezanja i stvaraju strugotine koje je teško lomiti i uklanjati. Čelna glodala s velikim prostorom za žljebove, malim kutom zavojnice i snažnom oštricom često se koriste za obradu ovih zahtjevnih materijala.
Specijalizirani dizajni svirala za specifične primjene
Uz standardne dizajne žljebova, postoje i specijalizirani dizajni žljebova za specifične primjene. Na primjer,Ogee set nastavaka za okvir vrataje dizajniran s jedinstvenom geometrijom utora za stvaranje zamršenih profila potrebnih za ogee okvire vrata. Ova svrdla često imaju kombinaciju različitih oblika žljebova i reznih rubova kako bi se postigla željena završna obrada.
Drugi primjer je dizajn žlijeba za završne operacije. Glodala za završnu obradu obično imaju veliki broj žljebova s vrlo finim korakom, što omogućuje glatku završnu obradu površine i preciznu obradu. Ova se glodala često koriste u završnim fazama procesa strojne obrade kako bi se postigla potrebna kvaliteta površine i točnost dimenzija.
Zaključak
Kao dobavljač četvrtastog glodala, shvaćamo da je dizajn žljebova kritičan čimbenik u izvedbi naših proizvoda. Razumijevanjem različitih aspekata dizajna žljebova, uključujući broj žljebova, kut zavojnice, svojstva evakuacije strugotine i specijalizirane dizajne za specifične primjene, možemo našim kupcima pružiti prava čeona glodala za njihove potrebe obrade.
Bilo da obrađujete meke materijale poput drva ili plastike ili tvrde materijale poput čelika ili titana, imamo širok raspon kvadratnih čeonih glodala s različitim dizajnom žljebova koji će zadovoljiti vaše zahtjeve. Ako ste zainteresirani saznati više o našim proizvodima ili imate specifične izazove strojne obrade koje trebate riješiti, potičemo vas da nas kontaktirate radi detaljne rasprave. Naš tim stručnjaka uvijek je spreman pomoći vam u odabiru najprikladnijih čeonih glodala za vašu primjenu i pružiti vam stručne savjete o procesima strojne obrade. Radimo zajedno kako bismo postigli najbolje rezultate u vašim operacijama strojne obrade.
Reference
- Groover, MP (2010). Osnove moderne proizvodnje: materijali, procesi i sustavi. Wiley.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
