Kut spirale je kritični parametar u dizajnu bitova spiralne flaute, što ima dubok utjecaj na njihove performanse u različitim aplikacijama. Kao iskusni dobavljač bitova spiralne flaute, bio sam iz prve ruke svjedočio kako različiti kutovi spirale mogu transformirati funkcionalnost i učinkovitost ovih alata za rezanje. U ovom ću blogu ući u učinke kuta spirale na bitove spiralne flaute, istražujući njegove posljedice na evakuaciju čipova, sile rezanja, završnu obradu površine i još mnogo toga.
Evakuacija čipova
Jedna od glavnih funkcija kuta spirale u bitovima spiralne flaute je olakšavanje evakuacije čipa. Kad se malo sječe u obrazac, generiraju se čips, a ako se ne uklone učinkovito, mogu začepiti flaute, što dovodi do loših performansi rezanja, povećanog trošenja alata, pa čak i loma. Viši kut spirale promiče bolju evakuaciju čipova pružajući izravniji put čipovima za izlazak iz zone rezanja.
Zamislite aJedan spiralni bitovi flautes niskim kutom spirale. Kako se smanjuje, čips može imati tendenciju da se zarobiju u flautama, uzrokujući da se malo pregrijava i smanji njegovu učinkovitost rezanja. S druge strane, malo s visokim kutom spirale, recimo 45 stupnjeva ili više, omogućava da se čips brzo i glatko izbacuje iz flauta, održavajući remen čistu i smanjujući rizik od ponovnog ponovnog ponovnog čipa. To je posebno važno kod obrade materijala koji proizvode duge, žilave čipove, poput aluminija ili neke plastike.
Sile rezanja
Kut spirale također ima značajan utjecaj na sile rezanja koje djeluju tijekom obrade. Viši kut spirale općenito rezultira nižim silama rezanja jer omogućava da se remena ruba postupno angažira. Kad vrhunski rub uđe u materijal pod akutnijim kutom, doživljava manje otpora, smanjujući ukupnu silu potrebnu za izradu rezanja.
Ovo smanjenje sila rezanja ima nekoliko prednosti. Prvo, može proširiti život alata spiralne flaute. Niže sile rezanja znače manje stresa na reznom rubu, smanjujući vjerojatnost sjeckanja ili loma. Drugo, može poboljšati točnost procesa obrade. S manje sile koja djeluje na bit, manje je otklona, što rezultira preciznijim rezovima i boljom dimenzionalnom točnošću.
Na primjer, u operacijama obrade velike brzine, gdje je minimiziranje sila rezanja presudno,2 flaute kuglice za noss visokim kutovima spirale često se preferiraju. Ovi bitovi mogu glatko proći kroz materijal, omogućujući brže stope hrane i veću produktivnost bez žrtvovanja kvalitete.
Površinski završetak
Površinski završetak obrađenog dijela je drugo područje u kojem kut spirale igra ulogu. Viši kut spirale može rezultirati boljom završnom obradom površine jer smanjuje količinu vibracije i brbljanja tijekom rezanja. Vibracije i brbljanje mogu uzrokovati neravnomjerno rezanje i ostaviti tragove na površini radnog komada, što dovodi do lošeg površinskog završetka.
Kad se spiralni flauta s visokim kutom spirale sječe u materijal, to stvara glatko djelovanje rezanja, minimizirajući šanse za vibraciju. To rezultira konzistentnijom površinskom završnom obradom, što je posebno važno u aplikacijama u kojima su estetika ili preciznost kritična, poput proizvodnje kalupa ili visokokvalitetnih proizvoda potrošača.
Međutim, važno je napomenuti da optimalni kut spirale za završnu obradu može varirati ovisno o materijalu koji se obrađuje i specifičnim uvjetima obrade. Na primjer, u nekim slučajevima niži kut spirale može biti prikladniji za postizanje fine površinske završne obrade u određenim materijalima.
Kompatibilnost materijala
Različiti materijali zahtijevaju različite kutove spirale za optimalne performanse. Za materijale koji su mekani i gumasti, poput plastike ili nekih obojenih metala, općenito se preporučuje visoki kut spirale. Visoki kut spirale pomaže razbiti čips i brzo ih evakuirati, sprječavajući ih da se pridržavaju na vrhuncu.
S druge strane, za tvrđe materijale, poput čelika ili lijevanog željeza, donji kut spirale može biti prikladniji. Donji kut spirale pruža veću čvrstoću i krutost na vrhuncu, omogućujući mu da izdrži veće sile rezanja koje su stvorene prilikom obrade ovih materijala.
Na primjer,2 flaute ravne komadićeS nižim kutom spirale često se koristi za obradu čelika jer mogu bolje podnijeti teške uvjete rezanja. Suprotno tome, za obradu aluminija preferiraju se bitovi s visokim kutom spirale kako bi se osigurala učinkovita evakuacija čipa i spriječila zavarivanje čipova.
Razmatranja za različite aplikacije
Izbor kuta spirale također ovisi o specifičnoj primjeni bita spiralne flaute. Općenito, za obradu opće namjene, kut spirale u rasponu od 30 do 40 stupnjeva dobar je kompromis. Ovaj kut pruža ravnotežu između evakuacije čipa, sila rezanja i površinskog završetka.
U brzim obradama, gdje su brzina i produktivnost najvažniji, može se preferirati veći kut spirale od 45 stupnjeva ili više. To omogućava brže stope dovoda i bolju evakuaciju čipova, omogućujući malo brže probijanja materijala.
Za precizne operacije obrade, gdje su kritični točnost i površinska završna obrada, donji kut spirale može se koristiti za minimiziranje vibracija i postizanje finije površinske završne obrade. Uz to, u primjeni bušenja u dubokim rupama često je potreban visoki kut spirale kako bi se osigurala učinkovita evakuacija čipa iz dubokih flauta.
Zaključak
Zaključno, kut spirale je ključni faktor koji značajno utječe na performanse bitova spiralne flaute. Utječe na evakuaciju čipova, sile rezanja, površinsku završnu obradu i kompatibilnost materijala, što je ključno za odabir pravog kuta spirale za svaku određenu primjenu.
Kao dobavljač spiralnih bitova flaute, razumijem važnost pružanja visokokvalitetnih alata koji zadovoljavaju različite potrebe naših kupaca. Bilo da tražiteJedan spiralni bitovi flaute,,2 flaute kuglice za nos, ili2 flaute ravne komadiće, Na raspolaganju imamo širok raspon opcija s različitim kutovima spirale kako bi odgovarali vašim zahtjevima.
Ako ste zainteresirani da saznate više o našim spiralnim bitovima flaute ili vam je potrebna pomoć u odabiru pravog alata za vašu prijavu, ne ustručavajte se kontaktirati nas. Naš tim stručnjaka uvijek je spreman pomoći vam u najboljem izboru za vaše potrebe obrade.
Reference
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove alata za obradu i strojne alate. CRC PRESS.
- Groover, MP (2010). Osnove moderne proizvodnje: materijali, procesi i sustavi. Wiley.
