Kada je riječ o operacijama strojne obrade, odabir pravog alata za rezanje ključan je za postizanje visokokvalitetnih rezultata. Dva najčešće korištena čejna glodala u industriji su četvrtasta i kuglasta glodala. Kao dobavljač četverokutnih glodala, ovdje sam da istražim razlike između ove dvije vrste alata kako bih vam pomogao da donesete informiranu odluku za svoje potrebe strojne obrade.
Geometrijski oblik
Najočitija razlika između četvrtastog i kuglastog glodala leži u njihovim geometrijskim oblicima. Četvrtasto glodalo ima ravnu reznu oštricu u obliku kvadrata na dnu. Ovaj dizajn omogućuje precizno stvaranje oštrih kutova i ravnih površina. Pri obradi dijelova koji zahtijevaju kutove od 90 stupnjeva ili džepove s ravnim dnom, četverokutno glodalo je najbolji alat.
S druge strane, kuglasti mlin ima polukuglasti rezni kraj. Ovaj zaobljeni oblik daje mu mogućnost obrade trodimenzionalnih kontura, kao što su konveksne i konkavne površine. Može stvoriti glatke, tekuće oblike bez ostavljanja oštrih rubova, što ga čini idealnim za primjene poput izrade kalupa, kiparstva i strojne obrade zrakoplovnih komponenti.
Primjene strojne obrade
Četvrtasta glodala
Četverokutna glodala imaju široku primjenu u različitim primjenama strojne obrade. U proizvodnji mehaničkih dijelova često se koriste za čeono glodanje, glodanje utora i operacije džepova. Na primjer, kada se proizvodi metalni nosač s džepovima četvrtastog oblika, četvrtasto glodalo može brzo i točno ukloniti materijal kako bi se stvorio željeni oblik.
U elektroničkoj industriji, četvrtasta glodala koriste se za obradu tiskanih ploča (PCB). Oni mogu precizno prorezati bakrene slojeve i podlogu kako bi stvorili potrebne tragove i rupe. Oštri kutovi koje proizvode četvrtasta glodala ključni su za održavanje integriteta električnih veza na tiskanoj ploči.
Nudimo niz visokokvalitetnih četverokutnih glodala, kao što su45HRC Ravno glodalo s 4 žlijeba,65HRC Ravno glodalo s 4 žlijeba, i55HRC Ravno glodalo s 4 žljebakoji su prikladni za različite materijale i zahtjeve obrade.
Kuglasti mlinovi
Primarna primjena kugličnih glodala je u trodimenzionalnoj obradi. U automobilskoj industriji koriste se za obradu dijelova motora sa složenim zakrivljenim površinama. Ovi mlinovi mogu stvoriti glatke prijelaze između različitih dijelova komponente, poboljšavajući ukupne performanse i učinkovitost motora.
U industriji nakita, kuglasti mlinovi se koriste za stvaranje zamršenih dizajna na plemenitim metalima. Oni mogu izrezbariti detaljne uzorke i konture, dodajući visoku razinu umjetnosti komadima nakita.
Sile rezanja i vijek trajanja alata
Sile rezanja
Četvrtasta glodala općenito stvaraju veće sile rezanja u usporedbi s kuglastim glodalima. To je zato što ravna oštrica četverokutnog glodala uklanja veću količinu materijala u jednom prolazu. Prilikom strojne obrade, velike sile rezanja mogu više opteretiti alat i stroj. Kao rezultat toga, važno je koristiti odgovarajuće parametre rezanja, kao što su posmak i brzina vretena, kako bi se osigurala stabilna obrada.
Kuglasta glodala zbog svog zaobljenog oblika ravnomjernije raspoređuju sile rezanja po oštrici. To rezultira manjim silama rezanja, smanjujući rizik od loma alata i poboljšavajući ukupnu stabilnost procesa obrade.
Životni vijek alata
Na vijek trajanja alata četvrtastog i kuglastog glodala također utječu njihovi geometrijski oblici i primjene strojne obrade. Četvrtasta glodala sklonija su trošenju na uglovima, posebno pri obradi tvrdih materijala. Oštri kutovi mogu se okrhnuti ili slomiti pod velikim opterećenjem, smanjujući učinkovitost alata. Međutim, s odgovarajućim premazom i odabirom materijala, vijek trajanja alata četverokutnih čeonih glodala može se značajno produžiti.
S druge strane, kuglasta glodala imaju ravnomjerniji uzorak trošenja zbog ravnomjerne raspodjele sila rezanja. To općenito dovodi do duljeg vijeka trajanja alata u aplikacijama gdje se koriste za kontinuiranu trodimenzionalnu obradu.
Površinska obrada
Završna obrada površine koju proizvode četvrtasta i kuglasta glodala prilično je različita. Četvrtasta glodala obično ostavljaju niz žljebova s ravnim dnom na strojno obrađenoj površini. Kvaliteta završne obrade površine ovisi o brzini posmaka, brzini vretena i broju žljebova na čeonom glodalu. U nekim slučajevima mogu biti potrebne dodatne dorade kako bi se postigla željena glatkoća površine.
Mlinovi s kuglastim završetkom, zahvaljujući svojoj zaobljenoj oštrici, daju glatkiju površinu. Oni su sposobni stvoriti kontinuiranu, tekuću površinu bez potrebe za opsežnim završnim operacijama. To ih čini idealnim za primjene gdje je potrebna visokokvalitetna završna obrada površine, kao što je proizvodnja optičkih komponenti.
Evakuacija čipa
Evakuacija strugotine je važan čimbenik u operacijama strojne obrade. Četverokutna glodala ponekad se mogu suočiti s izazovima u odvodu strugotine, posebno pri obradi dubokih džepova ili utora. Ravna oštrica može uzrokovati nakupljanje strugotine u području rezanja, što dovodi do loše završne obrade površine i povećanog trošenja alata. Kako bi se poboljšala evakuacija strugotine, često je potrebno koristiti rashladno sredstvo ili veću brzinu dodavanja.
Kuglasta glodala općenito imaju bolje karakteristike odvoda strugotine. Zaobljeni oblik oštrice omogućuje slobodniji protok strugotine od područja rezanja. To smanjuje rizik od ponovnog rezanja strugotine i poboljšava ukupnu učinkovitost strojne obrade.
Razmatranja troškova
Cijena četvrtastih i kugličnih glodala može varirati ovisno o čimbenicima kao što su materijal, veličina i premaz. Općenito, četvrtasta glodala su ekonomičnija za jednostavne operacije strojne obrade koje zahtijevaju ravne površine i oštre kutove. Njihov dizajn je relativno jednostavan, što ih čini jednostavnijim i jeftinijim za proizvodnju.
Mlinovi s kuglastim vrhom, zbog složenijeg geometrijskog oblika i potrebe za većom preciznošću u izradi, obično su skuplji. Međutim, u primjenama gdje je potrebna trodimenzionalna strojna obrada, trošak kugličnog glodala često se opravdava poboljšanom kvalitetom i učinkovitošću procesa strojne obrade.
Zaključak
Ukratko, izbor između četvrtastog i kuglastog glodala ovisi o specifičnim zahtjevima obrade. Ako vaš projekt uključuje stvaranje ravnih površina, oštrih kutova i izvođenje jednostavnih operacija glodanja, četvrtasto glodalo je najbolji izbor. S druge strane, ako trebate strojno obraditi složene trodimenzionalne konture i zahtijevate visokokvalitetnu završnu obradu površine, kuglično glodalo je prikladnije.
Kao dobavljač četverokutnih glodala, razumijemo važnost pružanja visokokvalitetnih alata koji će zadovoljiti vaše potrebe strojne obrade. Naša četvrtasta glodala dizajnirana su i proizvedena prema najvišim standardima, osiguravajući izvrsne performanse i izdržljivost. Bilo da tražite a45HRC Ravno glodalo s 4 žlijeba,65HRC Ravno glodalo s 4 žlijeba, ili55HRC Ravno glodalo s 4 žljeba, imamo pravo rješenje za vas.
Ako ste zainteresirani za naša četvrtasta glodala ili imate bilo kakvih pitanja o procesu obrade, slobodno nas kontaktirajte radi razgovora o nabavi. Posvećeni smo pružanju najboljih proizvoda i usluga kako bismo vam pomogli da postignete svoje ciljeve obrade.
Reference
- "Osnove strojne obrade", Industrial Press Inc.
- "Tehnologija alata za rezanje", Društvo inženjera proizvodnje
