Pozdrav, kolege entuzijasti strojne obrade! Kao dobavljač glodalica za kukuruz, iz prve sam ruke vidio nevjerojatan potencijal koji ti alati imaju u 3D mljevenju. U ovom blogu podijelit ću neke tehnike programiranja koje vam mogu pomoći da izvučete najviše iz svog kukuruznog mlina za 3D projekte mljevenja.
Razumijevanje mlina za kukuruz
Prvo, idemo na brzinu proći kroz to što je mlin za kukuruz. Glodalo za kukuruz ima zaobljeni kut na vrhu, što se razlikuje od četvrtastog mlina. Ovaj zaobljeni kut pomaže smanjiti koncentraciju naprezanja i omogućuje glatkije rezanje. Izvrstan je za stvaranje složenih 3D oblika, posebno onih sa zaobljenim rubovima i konturama.
Strategije putanje alata
Gruba obrada
Kada započinjete projekt 3D glodanja, gruba obrada je prvi korak. Ovdje je cilj ukloniti što je moguće više materijala u najkraćem vremenskom roku, a pritom zadržati razumnu završnu obradu površine. Jedna od popularnih strategija grube obrade s glodalom za kukuruz je cik - cak putanja alata.
Cik-cak putanja alata pomiče glodalo naprijed-natrag po obratku u paralelnom uzorku. Ovo je učinkovito jer omogućuje glodalici kontinuirano rezanje bez potrebe za prečestim podizanjem materijala. Možete prilagoditi udaljenost koraka, što je udaljenost između svakog prolaza mlina. Veća udaljenost koraka znači da se uklanja više materijala po prolazu, ali također može rezultirati grubljom završnom obradom površine.
Druga opcija za grubu obradu je spiralna putanja alata. Uz spiralnu putanju alata, glodalo se pomiče kontinuiranim spiralnim uzorkom od vanjskog ruba obratka prema središtu. Ovo može biti izvrstan izbor za okrugle ili kružne 3D oblike. Omogućuje ravnomjerniju raspodjelu sila rezanja i može spriječiti da se glodalo zaglavi u materijalu.
Završna obrada
Nakon što ste završili proces grube obrade, vrijeme je za završnu obradu. Cilj dorade je postizanje željene površinske obrade i točnosti dimenzija. Za završnu obradu kukuruznim glodalom, stalna putanja alata često je dobar izbor.
Konstantna - scallop tool path prilagođava udaljenost koraka na temelju zakrivljenosti površine. Time se osigurava da visina školjki (male brazde koje ostaju na površini nakon svakog prolaza) ostane konstantna po cijeloj površini. Kao rezultat, dobivate postojaniji i glatkiji završni sloj.
Također možete koristiti konturnu putanju alata za završnu obradu. Konturna putanja alata slijedi točan oblik 3D modela. Pomiče mlin duž rubova i obrisa dijela, uklanjajući dovoljno materijala da se postigne konačni oblik. Ovo je posebno korisno za dijelove složene geometrije.
Postavke uvlačenja i brzine
Dobijanje pravih postavki posmaka i brzine presudno je za uspješno 3D glodanje s glodalom za kukuruz. Brzina posmaka je brzina kojom se mlin kreće kroz materijal, a brzina vretena je brzina vrtnje mlina.
Kod grube obrade općenito možete koristiti veću brzinu napredovanja i brzinu vretena jer uklanjate veliku količinu materijala. Međutim, morate paziti da se mlin ne pregrije ili pokvari. Dobro pravilo je započeti s konzervativnim posmakom i brzinom, a zatim ih postupno povećavati dok pratite učinak rezanja.
Za završnu obradu, trebali biste koristiti nižu brzinu napredovanja i brzinu vretena. To omogućuje glodalici da napravi preciznije rezove i postigne bolju završnu obradu površine. Točne postavke posmaka i brzine ovisit će o nekoliko čimbenika, kao što su materijal koji režete, promjer glodala i dubina rezanja.
Dubina rezanja
Dubina rezanja je još jedan važan parametar u 3D glodanju. Kada koristite glodalicu za kukuruz, općenito se preporučuje napraviti više plitkih rezova umjesto jednog dubokog reza. To pomaže smanjiti sile rezanja i spriječiti lomljenje glodala.
Za grubu obradu možete napraviti dublje rezove, ali ipak neka budu unutar mogućnosti glodalice. Dubina rezanja od oko 0,05 - 0,1 inča (1,27 - 2,54 mm) dobra je polazna točka za većinu materijala. Prilikom završne obrade poželjet ćete napraviti još pliće rezove, obično oko 0,005 - 0,01 inča (0,127 - 0,254 mm).
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Korištenje rashladne tekućine ili podmazivanja ključno je za 3D mljevenje pomoću glodala za kukuruz. Rashladna tekućina pomaže smanjiti temperaturu glodala i obratka, što može produžiti vijek trajanja glodala i poboljšati završnu obradu površine. Također pomaže u ispiranju strugotine, sprječavajući njihovo hvatanje između glodalice i obratka.
Dostupne su različite vrste rashladnih tekućina, kao što su rashladne tekućine topive u vodi i rashladne tekućine na bazi ulja. Rashladne tekućine topive u vodi češće se koriste jer su isplative i ekološki prihvatljive. Rashladna sredstva na bazi ulja pružaju bolje podmazivanje, ali mogu biti skuplja i neuredna.
Ostala razmatranja
Odabir alata
Osim glodala za kukuruz, možda ćete morati koristiti i druge vrste glodala za svoj projekt 3D mljevenja. Na primjer,Glodala za graviranje ravnih žljebovamože se koristiti za detaljno graviranje, dokKompresijsko glodaloizvrstan je za rezanje materijala poput drva i kompozitnih materijala kako bi se spriječilo raslojavanje.Glodala s ravnim žljebovimamože se koristiti za jednostavne ravne rezove.
Naknadna obrada
Nakon dovršetka 3D glodanja, možda ćete morati izvršiti neke korake naknadne obrade, kao što su brušenje, poliranje ili premazivanje. Ovi koraci mogu dodatno poboljšati završnu obradu površine i ukupnu kvalitetu dijela.
Zaključak
3D mljevenje pomoću mlinice za kukuruz može biti izazovan, ali isplativ proces. Koristeći ispravne tehnike programiranja, postavke posmaka i brzine, te uzimajući u obzir druge čimbenike, možete postići sjajne rezultate. Bilo da ste hobist ili profesionalni strojar, ovi vam savjeti mogu pomoći da izvučete najviše iz svog mlina za kukuruz.
Ako ste zainteresirani za kupnju visokokvalitetnih čeonih glodala za kukuruz ili drugih čeonih glodala za vaše projekte 3D mljevenja, slobodno nam se obratite. Ovdje smo da vam pomognemo pronaći prave alate za vaše potrebe i pružimo vam podršku potrebnu za uspjeh.
Reference
- "Machining Handbook" od Industrial Press Inc.
- "CNC programski priručnik" od Marka Linfielda i Davida Braya.
