Kada je u pitanju svijet obrade, kvadratni glodalice su široko prepoznati i obično se koriste alati. Kao dobavljač kvadratnih glodalica, iz prve sam ruke vidio njihove brojne prijave i prednosti. Međutim, kao i svaki alat, kvadratni rezači na glodanju nisu bez njihovih nedostataka. U ovom ću blogu proroniti u nedostatke kvadratnih rezača kako bih pružio sveobuhvatno razumijevanje onih u industriji.
1. Ograničena geometrija rezanja za složene oblike
Jedan od glavnih nedostataka kvadratnih rezača je njihova relativno ograničena geometrija rezanja. Kvadratni krovni rezači imaju jednostavan, kvadratni kraj, što ih čini izvrsnim za stvaranje ravnih površina i džepova s kvadratnim i rubnim. Međutim, kada je u pitanju obrada složenih oblika kao što su zaobljeni rubovi, krivulje ili nepravilne konture, kvadratni rezači na mljevenju propadaju.
Na primjer, ako trebate stvoriti dio s glatko zakrivljenom površinom, kvadratni rezač glodalica neće moći izravno postići željeni rezultat. Morali biste upotrijebiti niz stepenastih rezova, koji mogu biti vrijeme - konzumirati i možda neće pružiti istu razinu preciznosti kao rezač posebno dizajniran za zakrivljene površine. Ovo ograničenje može biti značajan nedostatak u industrijama kao što su zrakoplovstvo i automobile, gdje su često potrebne složene geometrije.
2. Visoke sile rezanja
Kvadratni krovni rezači obično stvaraju veće sile rezanja u usporedbi s nekim drugim vrstama rezača glodanja. To je zato što kvadratni oblik rezača prikazuje veće rezanje područja za obradu odjednom. Kad se rezač bavi materijalom, sila potrebna za uklanjanje materijala koncentrirana je na relativno velikom području, što dovodi do povećanih sila rezanja.
Veće sile rezanja mogu imati nekoliko negativnih utjecaja. Prvo, oni mogu uzrokovati pretjerano trošenje samog rezača. Povećana sila stavlja više stresa na rubove rezanja, što dovodi do bržeg prigušivanja i sječe. To ne samo da smanjuje život alata, već i povećava troškove zamjene alata. Drugo, sile visokih rezanja mogu uzrokovati vibracije u procesu obrade. Ove vibracije mogu rezultirati lošom površinskom završetkom na radnom komadu, dimenzionalnim netočnostima, pa čak i oštećenjem strojnog alata.
3. Loša evakuacija čipa
Drugi značajni nedostatak kvadratnih rezača jesu njihove loše mogućnosti evakuacije čipova. Tijekom postupka glodanja, čips se generira dok rezač uklanja materijal s radnog komada. Učinkovita evakuacija čipa ključna je za osiguravanje glatkog i učinkovitog postupka obrade. Međutim, dizajn kvadratnih rezača za glodanje otežava uklanjanje čipova iz zone rezanja.
Kvadratni oblik rezača i relativno ravne flaute mogu uzrokovati da čips postane zarobljen između rezača i obrađenog komada. To može dovesti do nakupljanja čipova, što zauzvrat može uzrokovati pregrijavanje rezača. Pregrijavanje ne može samo oštetiti rezač, već i utjecati na kvalitetu obrađene površine. Pored toga, zarobljeni čips mogu povećati sile rezanja, dodatno pogoršavajući ranije spomenute probleme.
4. Ograničena dubina rezanja
Kvadratni krovni rezači često su ograničeni u pogledu dubine rezanja koju mogu postići. Zbog njihovog dizajna i visokih sila rezanja koje generiraju, nije preporučljivo uzimati duboke rezove s kvadratnim rezačima. Uzimanje velike dubine rezanja može staviti prekomjerni stres na rezaču, što dovodi do preranog neuspjeha.
U mnogim operacijama obrade poželjna je velika dubina reza, jer može smanjiti broj prolaza potrebnih za uklanjanje materijala, povećavajući na taj način učinkovitost obrade. Međutim, s kvadratnim rezačima za glodanje, ograničena dubina rezanja znači da je često potrebno više prolaza, što povećava vrijeme i troškove obrade.
5. Pitanja materijalne kompatibilnosti
Iako se kvadratni rezači za glodanje mogu koristiti sa širokim rasponom materijala, oni možda nisu najbolji izbor za sve materijale. Na primjer, prilikom obrade tvrdih materijala kao što su titanij ili čelici visokog čvrstoća, kvadratni rezači za glodavce mogu doživjeti značajno trošenje i lom. Ovi materijali zahtijevaju rezače s visokom tvrdoćom i otpornošću topline.
Iako su na raspolaganju visoke performanse kvadratne rezače, poput našeg55hrc 4 flaute ravni krajnji mlini65hrc 4 flaute ravni krajnji mlin, koji su izrađeni od karbida i mogu podnijeti relativno tvrde materijale, oni i dalje nisu toliko učinkoviti kao neki specijalizirani rezači dizajnirani posebno za ove materijale.
6. Trošak - Razmatranje naknada
Iz perspektive troškova - naknada, kvadratni rezači možda nisu uvijek najekonomičniji izbor. Kao što je ranije spomenuto, oni imaju relativno kratak život alata zbog visokih sila rezanja i loše evakuacije čipova. To znači da ih treba češće zamijeniti, što povećava ukupne troškove obrade.
Osim toga, ograničene mogućnosti rezača kvadratnih glodalica mogu zahtijevati dodatne operacije ili uporabu drugih alata za postizanje željenih rezultata. To može dodatno povećati troškove i složenost procesa obrade. Za neke aplikacije može biti više troškova - učinkovito koristiti druge vrste rezača glodanja koji nude bolje performanse i duži život alata, poput našegKarbidni krajnji mlinovi.
Zaključak
Unatoč širokoj upotrebi, kvadratni rezači na glodanju imaju nekoliko nedostataka koje je potrebno razmotriti u procesu obrade. Njihova ograničena geometrija rezanja, visoke sile rezanja, loša evakuacija čipa, ograničena dubina rezanja, pitanja kompatibilnosti materijala i razmatranja troškova - naknada mogu sva izazov u različitim obradama.
Međutim, važno je napomenuti da ti nedostaci ne znače da su kvadratni rezači za glodanje beskorisni. Još uvijek imaju svoje mjesto u industriji, posebno za jednostavne ravne - površinske obrade i kvadratne operacije u džepu. Kao dobavljač posvećen sam pružanju visokokvalitetnih kvadratnih rezača i pružanju profesionalnih savjeta kako bi kupcima pomogao da naprave najbolji izbor za njihove specifične potrebe.
Ako ste zainteresirani da saznate više o našim kvadratnim rezačima glodanja ili drugim alatima za obradu ili ako imate bilo kakvih pitanja u vezi s odabirom i primjenom ovih alata, slobodno nas kontaktirajte za nabavu i daljnje rasprave.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove alata za obradu i strojne alate. CRC PRESS.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
