Kada je riječ o operacijama strojne obrade, odabir pravih parametara rezanja za četvrtasto glodalo od tvrdog metala ključan je za postizanje optimalnih rezultata. Kao vodeći dobavljač rezača od tvrdog metala, razumijemo važnost pružanja znanja i smjernica našim klijentima koji su im potrebni za donošenje informiranih odluka. U ovom postu na blogu istražit ćemo parametre rezanja za četvrtasta karbidna rezača na različitim materijalima, uključujući metale, plastiku i kompozite.
Osnove parametara rezanja
Prije nego što zaronimo u specifične parametre rezanja za različite materijale, prvo ćemo razumjeti osnovne koncepte. Parametri rezanja obično uključuju brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja. Ovi su parametri međusobno ovisni i potrebno ih je pažljivo odabrati na temelju materijala koji se obrađuje, geometrije rezača i mogućnosti alatnog stroja.
- Brzina rezanja (Vc): Ovo je brzina kojom se oštrica alata pomiče u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u metrima u minuti (m/min) ili površinskim stopama u minuti (SFM). Veća brzina rezanja općenito rezultira bržim uklanjanjem materijala, ali također može povećati trošenje alata.
- Brzina dodavanja (f): Brzina posmaka je udaljenost koju alat napreduje u obradak po okretaju ili po zubu. Mjeri se u milimetrima po okretaju (mm/okretaj) ili inčima po zubu (IPT). Veća brzina napredovanja može povećati produktivnost, ali također može dovesti do loše završne obrade površine i povećanih sila rezanja.
- Dubina rezanja (ap): Dubina rezanja je debljina materijala uklonjenog u jednom prolazu. Mjeri se u milimetrima (mm) ili inčima (in). Veća dubina rezanja može ukloniti više materijala u jednom prolazu, ali može zahtijevati više snage i povećati rizik od loma alata.
Parametri rezanja za metale
Metali su jedan od najčešće obrađivanih materijala, a različiti metali imaju različita svojstva koja utječu na parametre rezanja. Evo nekih općih smjernica za parametre rezanja pri korištenju četvrtastog karbidnog rezača na uobičajenim metalima:
Aluminij
Aluminij je mekan i rastegljiv metal koji se relativno lako obrađuje. Za aluminijske legure, visoka brzina rezanja i posmak mogu se koristiti za postizanje učinkovitog uklanjanja materijala. Tipična brzina rezanja za aluminij može se kretati od 300 - 600 m/min (1000 - 2000 SFM), a često se preporučuje brzina posmaka od 0,1 - 0,3 mm/zub (0,004 - 0,012 IPT). Dubina rezanja može biti do 3 - 5 mm (0,12 - 0,20 in) ovisno o promjeru rezača i mogućnostima stroja. Naše65HRC Ravno glodalo s 4 žlijebaje vrlo prikladan za obradu aluminija zbog svoje visoke tvrdoće i oštrih reznih rubova.
Čelik
Čelik je tvrđi i jači metal u usporedbi s aluminijem. Parametri rezanja čelika ovise o njegovom sadržaju ugljika i tvrdoći. Za meki čelik, uobičajena je brzina rezanja od 100 - 300 m/min (330 - 1000 SFM) i brzina posmaka od 0,05 - 0,2 mm/zub (0,002 - 0,008 IPT). Dubina reza može biti oko 1 - 3 mm (0,04 - 0,12 in). Kod strojne obrade čelika visoke čvrstoće ili kaljenog čelika, potrebne su manje brzine rezanja i posmaci kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata. Na primjer, za čelik s tvrdoćom od 40 - 50 HRC, možda će biti potrebno smanjiti brzinu rezanja na 30 - 100 m/min (100 - 330 SFM).
Nehrđajući čelik
Nehrđajući čelik poznat je po svojoj otpornosti na koroziju, ali ga je također teže obraditi od mekog čelika. Ima tendenciju rada - otvrdnjavanja tijekom strojne obrade, što može povećati trošenje alata. Brzina rezanja od 50 - 150 m/min (160 - 500 SFM) i brzina posmaka od 0,05 - 0,15 mm/zub (0,002 - 0,006 IPT) tipični su za nehrđajući čelik. Dubina reza trebala bi biti relativno mala, oko 0,5 - 2 mm (0,02 - 0,08 in). NašeRavno glodalo s 2 žlijebamože biti dobar izbor za strojnu obradu nehrđajućeg čelika jer omogućuje bolju evakuaciju strugotine.
Parametri rezanja za plastiku
Plastika ima drugačije karakteristike obrade u usporedbi s metalima. Općenito su mekši i imaju niže talište. Kod strojne obrade plastike, glavni cilj je izbjeći topljenje i lomljenje materijala.
Akril
Akril je popularan plastični materijal koji se često koristi za znakove i prikaze. Za akril se preporučuju relativno velika brzina rezanja i niska brzina posmaka. Moguće je koristiti brzinu rezanja od 200 - 400 m/min (660 - 1300 SFM) i brzinu posmaka od 0,05 - 0,15 mm/zub (0,002 - 0,006 IPT). Dubina reza može biti do 2 - 3 mm (0,08 - 0,12 in). Korištenje oštrog rezača ključno je za postizanje glatke površine.
Polikarbonat
Polikarbonat je čvrsta plastika otporna na udarce. Ima višu točku topljenja od akrila. Brzina rezanja polikarbonata može biti u rasponu od 150 - 300 m/min (500 - 1000 SFM), a brzina posmaka može biti 0,05 - 0,2 mm/zub (0,002 - 0,008 IPT). Dubina rezanja treba biti ograničena na 1 - 2 mm (0,04 - 0,08 in) kako bi se spriječilo pregrijavanje.
Parametri rezanja za kompozite
Kompoziti su materijali sastavljeni od dva ili više različitih materijala, kao što su polimeri ojačani ugljičnim vlaknima (CFRP) ili polimeri ojačani staklenim vlaknima (GFRP). Strojna obrada kompozita zahtijeva posebnu pozornost kako bi se izbjeglo raslojavanje i izvlačenje vlakana.
CFRP
Za CFRP se obično koriste velika brzina rezanja i niska brzina napredovanja. Uobičajene su brzine rezanja od 300 - 600 m/min (1000 - 2000 SFM) i posmak od 0,02 - 0,1 mm/zub (0,0008 - 0,004 IPT). Dubina reza treba biti mala, oko 0,5 - 1,5 mm (0,02 - 0,06 in). NašeSet podnih obloga i V spojevamože se koristiti za određene kompozitne strojne primjene gdje je potrebno precizno rezanje.
GFRP
GFRP je manje abrazivan od CFRP-a, ali ipak zahtijeva pažljiv odabir parametara rezanja. Prikladna je brzina rezanja od 200 - 400 m/min (660 - 1300 SFM) i posmak od 0,05 - 0,15 mm/zub (0,002 - 0,006 IPT). Dubina reza može biti do 1 - 2 mm (0,04 - 0,08 in).
Čimbenici koji utječu na parametre rezanja
Osim materijala koji se obrađuje, postoje i drugi čimbenici koji mogu utjecati na parametre rezanja:
- Geometrija rezača: Broj žljebova, kut spirale i nagibni kut rezača mogu utjecati na učinak rezanja. Na primjer, rezač s više žljebova može pružiti bolju završnu obradu površine, ali može imati smanjene mogućnosti evakuacije strugotine.
- Krutost alatnog stroja: Kruti alatni stroj može podnijeti veće sile rezanja i omogućiti agresivnije parametre rezanja. Ako stroj nije dovoljno čvrst, može doći do vibracija, što može dovesti do loše završne obrade površine i preranog trošenja alata.
- Rashladno sredstvo i podmazivanje: Korištenje odgovarajuće rashladne tekućine ili maziva može poboljšati vijek trajanja alata i završnu obradu površine. Sredstva za hlađenje mogu pomoći u odvođenju topline i ispiranju strugotine, dok maziva mogu smanjiti trenje između alata i obratka.
Zaključak i poziv na akciju
Odabir pravih parametara rezanja za četvrtasto glodalo od tvrdog metala na različitim materijalima je složen, ali bitan zadatak. Razumijevanjem svojstava materijala, osnovnih parametara rezanja i čimbenika koji na njih utječu, možete postići učinkovite i visokokvalitetne rezultate obrade.
Kao profesionalni dobavljač rezača od tvrdog metala, predani smo pružanju najboljih proizvoda i tehničke podrške našim kupcima. Ako imate bilo kakvih pitanja o parametrima rezanja ili trebate pomoć pri odabiru pravog rezača za svoju primjenu, slobodno nas kontaktirajte. Radujemo se što ćemo razgovarati o vašim potrebama obrade i pomoći vam pronaći optimalna rješenja.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
