Hej tamo! Kao dobavljač rezača s ravnim glodanjem, često me pitaju o zahtjevima točnosti za mjerenje ovih alata. To je ključna tema, jer točnost rezača ravnog glodanja može značajno utjecati na kvalitetu procesa obrade i konačnog proizvoda. U ovom postu na blogu podijelit ću uvid u zahtjeve točnosti za mjerenje rezača ravnog glodanja i zašto su važni.
Prvo, razgovarajmo o tome zašto je točnost toliko važna kada je u pitanju ravna rezača. Ovi se rezači koriste u širokom rasponu operacija obrade, od grubog do završetka. Ako rezač nije točno mjeren, može dovesti do niza problema. Na primjer, netočni promjer rezača može rezultirati dijelovima koji su izvan tolerancije, što znači da se neće pravilno uklopiti ili funkcionirati kako je predviđeno. Slično tome, netočna duljina rezača može uzrokovati probleme s dubinom rezanja, što dovodi do neravnih površina ili čak oštećenja na radnom komadu.
Dakle, koji su ključni zahtjevi za točnost za mjerenje rezača ravnog mljevenja? Nekoliko je čimbenika koje treba uzeti u obzir, uključujući promjer, duljinu, otpuštanje i geometriju vrhunskog ruba.
Promjer
Promjer ravnog rezača glodanja jedna je od najkritičnijih dimenzija. Određuje širinu reza i izravno utječe na veličinu obrađenog dijela. Pri mjerenju promjera, tolerancija je obično vrlo tijesna. Za aplikacije visoke preciznosti, prihvatljiva tolerancija može biti jednako mala kao nekoliko mikrometara.
Za precizno mjerenje promjera, koristimo precizne mjerne alate kao što su mikrometri ili čeljusti. Ovi alati omogućuju nam vrlo precizno čitanje promjera rezača. A kad proizvodimo ravne rezače za glodanje, obavezno zadržavamo promjer unutar navedene tolerancije. Na primjer, ako kupac naređuje a2 flaute ravni kraj mlinS određenim promjerom, udvostručit ćemo - provjeriti mjerenje tijekom proizvodnog postupka kako bismo osigurali da ispunjava zahtjeve.
Dužina
Duljina rezača ravnog mljevenja je još jedna važna dimenzija. Utječe na dubinu rezanja i dosega rezača u obrađivač. Baš kao i promjer, duljina se također mora mjeriti točno. Tolerancija na mjerenje duljine ovisi o primjeni. U nekim slučajevima, tolerancija na nekoliko desetina milimetra mogla bi biti prihvatljiva, dok u drugima, posebno u visokoj preciznoj obradi, tolerancija bi mogla biti mnogo manja.
Koristimo mjerače visine ili koordiniramo mjerne strojeve (CMMS) za mjerenje duljine rezača. CMM je vrlo precizan alat koji može mjeriti duljinu u tri dimenzionalnog prostora, pružajući vrlo precizno mjerenje. Ovo je ključno za osiguravanje da rezač može izvesti rad obrade kako se i očekivalo. Na primjer, ako koristite a45hrc 4 flaute ravni krajnji mlinZa operaciju dubokog mljevenja džepa, precizno mjerenje duljine osigurava da možete dostići željenu dubinu bez ikakvih problema.
Trčanje
Tjecanje se odnosi na količinu odstupanja od prave kružne staze dok se rezač okreće. Prekomjerno raščlanjivanje može uzrokovati neravnomjerno rezanje, lošu površinsku završnu obradu i preuranjeno trošenje rezača. Za mjerenje otjecanja koristimo indikator biranja. Dopušteno otpuštanje za ravni rezač glodanja obično je vrlo malo, često u rasponu od nekoliko mikrometara.
Ako je trčanje previsoko, to može dovesti do problema poput brbljanja tijekom postupka obrade. Brta može uzrokovati vibracijske tragove na obrađenoj površini, smanjujući kvalitetu dijela. Dakle, pažljivo smo pažnje tijekom postupka kontrole kvalitete. Minimaliziranjem otpada, možemo osigurati da rezač glatko reže i proizvodi dijelove visoke kvalitete.
Vrhunska geometrija
Geometrija rezne ruba također je ključni aspekt točnosti. Kut vrhunskog ruba, kut grabljeg i kut reljefa igraju ulogu u načinu na koji rezač djeluje. Ove kutove treba mjeriti i održavati unutar određene tolerancije.
Na primjer, kut grablje utječe na silu rezanja i stvaranje čipa. Ako je kut grabljenja netočan, može dovesti do pretjeranih sila rezanja, zbog čega se rezač brzo istroši ili čak razbiti. Koristimo specijaliziranu mjernu opremu za provjeru rezne geometrije. To osigurava da se rezač može učinkovito i učinkovito smanjiti, bilo da je to55hrc 4 flaute ravni krajnji mlinZa tvrdo - materijalnu obradu ili standardni ravni krajnji mlin za opću - namjenu.
Zašto su ovi zahtjevi točnosti važni
Ispunjavanje ovih zahtjeva za točnost nije samo slijedeći standarde; Riječ je o isporuci proizvoda visoke kvalitete našim kupcima. Kad se naši rezači ravnih glodalica precizno mjere i proizvede, naši kupci mogu očekivati bolje performanse od svojih obrada. Dobit će dijelove koji su unutar potrebnih tolerancija, imati bolju površinu i zahtijevati manje posla s obradom.
Osim toga, točni rezači mogu pomoći u smanjenju troškova. Budući da nose ravnomjernije i rade bolje, imaju duži radni vijek. To znači da naši kupci ne moraju tako često zamijeniti rezače, štedeći im novac dugoročno.
Zaključak
Zaključno, zahtjevi za točnost za mjerenje rezača ravnog mljevenja strogi su i pokrivaju nekoliko ključnih dimenzija. Od promjera i duljine do geometrije odbacivanja i vrhunske rube, svaki aspekt igra ključnu ulogu u izvedbi rezača. Kao dobavljač posvećeni smo ispunjavanju ovih zahtjeva za točnost kako bismo osigurali da naši kupci dobiju najbolje - kvalitetne rezače ravnih glodalica.
Ako ste na tržištu za rezače ravnih glodalica i želite razgovarati o svojim specifičnim zahtjevima, voljeli bismo da se javemo od vas. Trebate li a2 flaute ravni kraj mlin, a45hrc 4 flaute ravni krajnji mlinili a55hrc 4 flaute ravni krajnji mlin, možemo vam pružiti visoke precizne rezače koji zadovoljavaju vaše potrebe. Potaknite nam da započnete razgovor o vašim potrebama nabave.
Reference
- ASME B94.19 - 2012: Američki nacionalni standard za karbid - navršeni krajnji mlinovi
- ISO 230 - 1: Testni kôd za alatne strojeve - Određivanje točnosti pozicioniranja osi numerički kontroliranih strojeva
