Istrčavanje alata čest je problem pri korištenju plosnatih rezača od tvrdog metala, što može značajno utjecati na kvalitetu obrade i životni vijek rezača. Kao dobavljač plosnatih rezača od tvrdog metala, razumijem važnost smanjenja istrošenosti alata kako bi se osigurala optimalna izvedba. U ovom blogu podijelit ću neke učinkovite strategije za smanjenje istrošenosti alata pri korištenju plosnatih rezača od tvrdog metala.
Razumijevanje istjecanja alata
Istek alata odnosi se na odstupanje stvarne putanje rezanja alata od njegove idealne putanje. To se može dogoditi zbog raznih čimbenika, kao što je nepravilna montaža alata, netočnosti vretena ili istrošenost sustava držanja alata. Kada dođe do istrošenosti alata, to može dovesti do neravnomjernog rezanja, loše završne obrade površine i povećanog trošenja alata. Za ravna glodala od punog tvrdog metala, čak i mala količina istrošenosti može imati značajan utjecaj na proces obrade.
Odabir pravog alata - sustav držanja
Jedan od primarnih uzroka istrošenosti alata je neispravan sustav držanja alata. Ključno je odabrati visokokvalitetni sustav držanja alata koji može sigurno uhvatiti plosnati rezač od tvrdog metala. Stezne glave su popularan izbor za držanje plosnatih rezača od punog tvrdog metala. Nude visoku koncentričnost i mogu minimizirati curenje. Provjerite jeste li odabrali steznu glavu koja je ispravne veličine za vaš rezač. Loše postavljena stezna glava može uzrokovati pogrešno poravnanje rezača, što dovodi do istrošenosti.
Druga opcija su stezni držači alata. Stezni držači koriste toplinsku ekspanziju za čvrsto držanje rezača. Omogućuju izvrsnu koncentričnost i mogu smanjiti istjecanje na minimum. Međutim, oni zahtijevaju poseban uređaj za grijanje za postavljanje i uklanjanje.
Ispravna instalacija alata
Pravilna ugradnja plosnatog rezača od tvrdog metala ključna je za smanjenje istrošenosti. Prije ugradnje rezača, temeljito očistite sustav za držanje alata i dršku rezača. Bilo kakva prljavština, krhotine ili ostaci rashladne tekućine mogu uzrokovati neusklađenost i povećati istjecanje.
Prilikom umetanja rezača u sustav za držanje alata, provjerite je li umetnut ravno i potpuno namješten. Pomoću moment ključa zategnite steznu maticu ili drugi mehanizam za pričvršćivanje na preporučenu vrijednost momenta. Pretjerano zatezanje može oštetiti sustav za držanje alata ili rezač, dok premalo zatezanje može uzrokovati pomicanje glodala tijekom strojne obrade, što dovodi do istrošenja.
Održavanje vretena
Vreteno obradnog centra također ima značajnu ulogu u istrošenosti alata. Istrošeno ili oštećeno vreteno može uzrokovati prekomjerno istrošenje. Redovito održavanje vretena je neophodno kako bi se osigurala njegova točnost.
Redovito provjeravajte ima li na vretenu znakova istrošenosti, poput pretjeranog hoda ili vibracija. Provjerite ležajeve vretena i zamijenite ih ako su istrošeni. Održavajte vreteno čistim i podmazanim u skladu s preporukama proizvođača. Dobro održavano vreteno osigurat će stabilnu platformu za plosnati rezač od tvrdog metala, smanjujući istrošenost.
Pregled i zamjena alata
Redovita provjera plosnatog rezača od tvrdog metala ključna je za otkrivanje bilo kakvih znakova istrošenosti ili oštećenja koja bi mogla uzrokovati istrošenost. Provjerite ima li rezač okrhnutih rubova, prekomjerne istrošenosti ili bilo kakvih drugih vidljivih nedostataka. Ako je rezač istrošen iznad preporučenih granica, odmah ga zamijenite.
Korištenje istrošenog glodala ne samo da može uzrokovati istrošenost, već također dovesti do loše kvalitete obrade i povećanog trošenja alata na drugim dijelovima sustava držanja alata. Također je važno pravilno skladištiti rezače kako biste spriječili oštećenja tijekom skladištenja.
Optimizacija parametara rezanja
Optimiziranje parametara rezanja također može pomoći u smanjenju istrošenosti alata. Visoke brzine rezanja i posmaci mogu pretjerano opteretiti rezač, uzrokujući njegovo otklon i povećanje isticanja. Podesite brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja prema materijalu koji se obrađuje i specifikacijama plosnatog rezača od punog tvrdog metala.
Niža brzina rezanja i posmak mogu smanjiti sile rezanja, što zauzvrat može minimizirati otklon alata i istrošenje. Međutim, pazite da ne postavite parametre prenisko, jer to može dovesti do neučinkovite obrade i duljih vremena ciklusa.
Upotreba plosnatih rezača od punog karbida visoke kvalitete
Kao dobavljač plosnatih rezača od tvrdog metala, preporučujem korištenje visokokvalitetnih rezača. Visokokvalitetni plosnati rezači od tvrdog metala izrađeni su od vrhunskih materijala i proizvedeni su s visokom preciznošću. Imaju bolju točnost dimenzija i mogu se oduprijeti habanju i deformaciji bolje od rezača niže kvalitete.
Na primjer, našRecoveralbe Bead set bitova za staklena vrataje dizajniran od visokokvalitetnog tvrdog metala, koji može pružiti izvrsnu izvedbu rezanja i smanjiti rizik od istrošenja. NašeRavno glodalo s 2 žlijebatakođer je popularan izbor za razne primjene strojne obrade, nudeći dobru stabilnost i malo zastoja. i45HRC Ravno glodalo s 4 žlijebapogodan je za obradu tvrđih materijala sa smanjenim izlijetanjem.
Zaključak
Smanjenje istrošenosti alata pri korištenju plosnatih rezača od tvrdog metala bitno je za postizanje visokokvalitetnih rezultata obrade i produljenje životnog vijeka rezača. Odabirom pravog sustava za držanje alata, pravilnom ugradnjom rezača, održavanjem vretena, redovitom provjerom i zamjenom rezača, optimiziranjem parametara rezanja i upotrebom visokokvalitetnih rezača, možete učinkovito minimizirati istrošenost alata.
Ako ste zainteresirani za naše plosnate rezače od punog tvrdog metala ili imate bilo kakvih pitanja o smanjenju istrošenosti alata, slobodno nas kontaktirajte radi daljnje rasprave i pregovora o nabavi. Posvećeni smo pružanju najboljih proizvoda i rješenja za vaše potrebe obrade.
Reference
- "Machining Handbook" od Industrial Press Inc.
- Članci časopisa "Cutting Tool Engineering" o istrošenosti alata i rezačima od tvrdog metala.
