Hej tamo! Kao dobavljač ravnih rezača karbida, iz prve sam ruke vidio koliko je ključna učinkovitost rezanja za naše kupce. Bez obzira jeste li u proizvodnoj industriji ili entuzijasta DIY -a, maksimalno izvući maksimum iz svog karabidnog rezača može vam uštedjeti vrijeme i novac. U ovom postu na blogu podijelit ću nekoliko savjeta i trikova kako poboljšati efikasnost rezanja karbidnog ravnog rezača.
1. Odaberite pravi rezač za posao
Prvi korak u poboljšanju učinkovitosti rezanja je odabir desnog ravnog rezača karbida za vašu specifičnu aplikaciju. Različiti rezači dizajnirani su za različite materijale i zadatke rezanja. Na primjer, ako režete tvrde materijale poput nehrđajućeg čelika ili titana, trebat će vam rezač s visokom ocjenom tvrdoće, poput a65hrc 4 flaute ravni krajnji mlin. S druge strane, ako radite s mekšim materijalima poput aluminija ili drva, a45hrc 4 flaute ravni krajnji mlinmoglo bi biti prikladnije.
Također je važno razmotriti broj flauta na rezaču. Više flauta općenito znači glatkiji rez i brže uklanjanje materijala, ali također mogu povećati rizik od začepljenja čipa. S druge strane, manje flaute bolje je za grube rezove i može podnijeti veće čips.
2. Optimizirajte parametre rezanja
Nakon što odaberete pravi rezač, vrijeme je da optimizirate svoje parametre rezanja. To uključuje čimbenike kao što su brzina rezanja, brzina dovoda i dubina rezanja.
- Brzina rezanja: Brzina rezanja je brzina kojom se rezač okreće. Obično se mjeri u površinskim stopalima u minuti (SFM). Optimalna brzina rezanja ovisi o materijalu koji režete, promjeru rezača i broju flauta. Općenito, tvrđi materijali zahtijevaju nižu brzinu rezanja, dok mekši materijali mogu tolerirati veće brzine. Preporučene brzine rezanja možete pronaći u katalogu ili mrežnim resursima proizvođača rezača.
- Stopa: Brzina dovoda je brzina kojom se radni komad kreće pored rezača. Obično se mjeri u inčima po zubu (IPT). Veća brzina dovoda znači da se uklanja više materijala po revoluciji rezača, ali može povećati i sile rezanja i rizik od trošenja alata. Optimalna brzina dovoda ovisi o istim faktorima kao i brzina rezanja, kao i opterećenje čipa (količina materijala uklonjenog po zubu). Opet, u dokumentaciji proizvođača možete pronaći preporučene cijene hrane.
- Dubina rezanja: Dubina rezanja je količina materijala uklonjena u jednom prolazu. Obično se mjeri u inčima. Veća dubina rezanja znači da se uklanja više materijala po prolazu, ali može povećati i sile rezanja i rizik od loma alata. Optimalna dubina rezanja ovisi o geometriji rezača, rezanju materijala i snazi i krutosti stroja.
3. Koristite pravilno rashladno sredstvo i podmazivanje
Hladno sredstvo i podmazivanje igraju ključnu ulogu u poboljšanju učinkovitosti rezanja i proširivanju života vašeg ravnog rezača karbida. Pomažu u smanjenju trenja, raspršivanju topline i ispraznite čips iz zone rezanja.
- Rashladno sredstvo: Na raspolaganju su različite vrste rashladnih sredstava, uključujući vodu na bazi vode, na bazi ulja i sintetička rashladna sredstva. Vodena sredstva na bazi vode najčešća su i pogodna su za širok raspon primjena. Omogućuju dobra svojstva hlađenja i ispiranja čipova, ali također mogu uzrokovati koroziju ako se ne održava pravilno. Hladnice na bazi ulja nude bolje podmazivanje i idealne su za rezanje velike brzine i teško strojne materijale. Sintetička rashladna sredstva dobar su kompromis između hladnjaka na bazi vode i ulja, nudeći i svojstva hlađenja i podmazivanja.
- Podmazivanje: Osim rashladne tekućine, možete koristiti i maziva poput rezanja ulja ili voskova za daljnje smanjenje trenja i poboljšanje protoka čipa. Maziva se mogu primijeniti izravno na rezač ili obrazac, ovisno o primjeni.
4. Održavajte pravilno svoj rezač
Pravilno održavanje vašeg ravnog rezača karbida ključno je za osiguravanje dugoročnih performansi i učinkovitosti rezanja. Evo nekoliko savjeta kako održati svoj rezač:
- Redovito pregledajte rezač: Provjerite rezač ima li znakova habanja, kao što su čipiranje, prigušivanje ili lomljenje. Ako primijetite bilo kakvu štetu, zamijenite rezač odmah kako biste izbjegli daljnje oštećenje obrazaca ili stroja.
- Očistite rezač nakon uporabe: Nakon svake uporabe temeljito očistite rezač kako biste uklonili bilo koji čips, rashladno sredstvo ili krhotine. Za čišćenje rezača možete koristiti četkicu ili komprimirani zrak.
- Pravilno pohranite rezač: Kad se ne koristi, pohranite rezač na suho, čisto mjesto kako biste spriječili koroziju i oštećenja. Možete koristiti držač rezača ili zaštitni slučaj kako bi rezač bio siguran.
5. Razmislite o prevlakama s alatima
Prevlaci s alatima mogu značajno poboljšati performanse rezanja i izdržljivost vašeg ravnog rezača karbida. Prevlaci poput titanij nitrida (TIN), titanij karbonitrida (TICN) i aluminij -titanovog nitrida (altin) mogu smanjiti trenje, povećati tvrdoću i poboljšati otpornost na habanje.
- Limeni premaz: Tin je jedan od najčešćih alata. Pruža dobru otpornost na habanje i nizak koeficijent trenja, što ga čini prikladnim za širok raspon primjena. Limeni premazi su obično zlatne boje.
- Ticn premaz: Ticn premazi nude bolju otpornost na habanje i veću tvrdoću od limenih premaza. Također su otporniji na oksidaciju i mogu se koristiti pri većim brzinama rezanja. Ticn premazi su obično crne ili tamno sive boje.
- Prevlaka: Altin premazi su najnapredniji prevlaci s alatima. Nude izvrsnu otpornost na habanje, visoku tvrdoću i dobru toplinsku stabilnost. Altin premazi se mogu koristiti pri vrlo velikim brzinama rezanja i idealni su za obradu materijala koji teško strojevi. Altin premazi su obično srebrne ili sive boje.
6. Nadogradnja na napredne dizajne rezača
Konačno, razmislite o nadogradnji na napredne dizajne rezača koji su posebno projektirani za rezanje visokih performansi. Na primjer, neki ravni rezači karbida sadrže promjenjivu spiralu ili promjenjive dizajne nagiba, koji mogu smanjiti vibracije i poboljšati evakuaciju čipa. Ostali rezači mogu imati posebne geometrije ili premaze koji su optimizirani za određene materijale ili aplikacije za rezanje.
Jedan primjer naprednog dizajna rezača jeRecoveralbe set staklenih vrata. Ovaj je set dizajniran za rezanje stakla i drugih krhkih materijala, a sadrži jedinstvenu geometriju koja omogućava učinkovito uklanjanje čipova i smanjeno sječenje.
Zaključak
Poboljšanje učinkovitosti rezanja karbidnog ravnog rezača zahtijeva kombinaciju odabira desnog rezača, optimizacije parametara rezanja, korištenja pravilnog rashladnog sredstva i podmazivanja, pravilnog održavanja rezača, uzimajući u obzir obloge alata i nadogradnju na napredne dizajne rezača. Slijedeći ove savjete, možete maksimalno iskoristiti svoj ravni rezač karbida i poboljšati svoju produktivnost i profitabilnost.
Ako ste zainteresirani da saznate više o našim rezačima s karbidom ili imate bilo kakvih pitanja o poboljšanju učinkovitosti rezanja, ne ustručavajte se kontaktirati nas. Rado ćemo vam pomoći da pronađete pravo rješenje za vaše specifične potrebe.
Reference
- "Priručnik za inženjering alata", Društvo inženjera proizvodnje
- "Priručnik za obradu podataka", Kennametal Inc.
- "Alat za internetske resurse U-SME", Toolting U-SME
