Bok tamo! Kao dobavljač čeonih glodala za grubu obradu, vidio sam mnogo različitih proizvoda i znam koliko je važno procijeniti kvalitetu ovih alata. Bilo da ste profesionalni strojar ili samo netko tko voli petljati u radionici, dobivanje visokokvalitetnog glodala za grubu obradu može značajno promijeniti vaše projekte. Dakle, zaronimo u to kako možete procijeniti kvalitetu glodala za grubu obradu.
1. Materijal i premaz
Prije svega, materijal glodala za grubu obradu je ključan. Većina čeonih glodala za grubu obradu izrađena je od brzoreznog čelika (HSS) ili karbida. HSS je čest izbor jer je relativno jeftin i može obraditi širok raspon materijala. Međutim, karbid je najbolji za teške uvjete rada i visoke preciznosti. Glodala od karbida su tvrđa, otpornija na habanje i mogu izdržati veće brzine rezanja.
Premaz na glodalu također igra veliku ulogu. Dobar premaz može smanjiti trenje, povećati otpornost na habanje i poboljšati odvod strugotine. Na primjer, premaz od titan nitrida (TiN) jedan je od najčešćih. Glodalici daje zlatnu boju i pruža pristojnu razinu zaštite. Premaz od titan aluminij nitrida (TiAlN) još je bolji. Može podnijeti više temperature, što je izvrsno za brzu obradu.
Kad budete gledali glodalo za grubu obradu, provjerite od kojeg je materijala napravljeno i kakav premaz ima. Ako radite puno brzog rezanja ili radite s tvrdim materijalima, najbolje bi bilo glodalo od tvrdog metala s TiAlN premazom.
2. Broj svirala
Broj žljebova na čeonom glodalu za grubu obradu utječe na njegove performanse na različite načine. Općenito, glodala za grubu obradu mogu imati 2, 3 ili više žljebova. Za operacije grube obrade vrlo je popularan dizajn s 3 žljeba.
Glodalo s 3 žljeba za grubu obraduje super opcija. Dizajn s tri žljeba omogućuje učinkovito uklanjanje strugotine, a istovremeno pruža dovoljno reznih rubova za brzu obradu materijala. Postiže dobru ravnotežu između količine materijala koji se može ukloniti po prolazu i sposobnosti uklanjanja strugotine s područja rezanja.
Glodalo s 3 žlijeba za grubu obraduje također proizvod koji prikazuje prednosti dizajna s 3 žljeba. S tri žljeba, čelno glodalo može glatko rezati materijal, smanjujući šanse začepljenja i poboljšavajući ukupnu učinkovitost rezanja.
3. Kut zavojnice
Kut zavojnice čeonog glodala za grubu obradu još je jedan važan faktor. Kut zavojnice odnosi se na kut pod kojim su žljebovi upleteni oko tijela čeonog glodala. Veći kut spirale, recimo 45 stupnjeva ili više, bolji je za evakuaciju strugotine. Pomaže strugotini da lakše iscuri iz područja rezanja, sprječavajući da se zaglavi i ošteti glodalo ili radni predmet.
S druge strane, niži kut spirale, oko 30 stupnjeva, daje veću čvrstoću oštricama. Ovo je korisno kada radite s tvrdim materijalima ili morate napraviti duboke rezove. Dakle, ovisno o vašoj specifičnoj primjeni, trebali biste odabrati čeono glodalo s odgovarajućim kutom zavojnice.
4. Vrhunska geometrija
Geometrija reznih rubova iznimno je važna. Oštra i dobro definirana oštrica ključna je za čisto i učinkovito rezanje. Pogledajte nagibni kut i kut zazora čeonog glodala.
Nagibni kut utječe na način na koji će čelno glodalo zarezati materijal. Pozitivan nagibni kut olakšava proces rezanja jer smanjuje potrebnu silu rezanja. Međutim, također čini reznu oštricu lomljivijom. Negativan nagnuti kut, s druge strane, daje veću čvrstoću oštrici, ali zahtijeva veću silu rezanja.
Zazorni kut je tu kako bi se spriječilo trljanje čeonog glodala o radni predmet. Odgovarajući kut zazora osigurava da glodalo reže samo tamo gdje treba i ne uzrokuje nepotrebno trenje i toplinu.
5. Runout i koncentričnost
Odstupanje i koncentričnost dva su tehnička pojma, ali važno ih je razumjeti. Runout se odnosi na količinu odstupanja reznih rubova od savršene kružne putanje dok se čelno glodalo okreće. Veliko odstupanje znači da čelno glodalo neće ravnomjerno rezati, što može dovesti do loše završne obrade površine i preranog trošenja čeonog glodala.
Koncentričnost je povezana s tim koliko je dobro čelno glodalo centrirano u držaču alata. Ako čelno glodalo nije koncentrično, može uzrokovati nejednake sile rezanja i vibracije tijekom procesa strojne obrade. Kada procjenjujete čeono glodalo za grubu obradu, pitajte dobavljača o specifikacijama odstupanja i koncentričnosti. Visokokvalitetno čeono glodalo mora imati malo odstupanje i dobru koncentričnost.
6. Dizajn razbijača strugotine
U operacijama grube obrade, rukovanje strugotinama velika je stvar. Dobro čelno glodalo za grubu obradu mora imati učinkovitu konstrukciju lomača strugotine. Lomci strugotine su značajke na reznim rubovima koje lome strugotine na manje dijelove kojima se lakše upravlja. To olakšava uklanjanje strugotine s područja rezanja i smanjuje mogućnost zaglavljivanja strugotine.
Neka čelna glodala imaju ugrađene lomitelje strugotine, dok se druge oslanjaju na geometriju žljebova za lomljenje strugotine. Kada budete gledali glodalo za grubu obradu, provjerite ima li dizajn lomljenja strugotine koji odgovara vašim potrebama. Ako radite s materijalima koji proizvode dugu, žilavu strugotinu, dobro dizajnirani lomilac strugotine može biti spas.
7. Testiranje izvedbe
Jedan od najboljih načina za procjenu kvalitete čeonog glodala za grubu obradu je njegovo testiranje. Naravno, kao dobavljač, razumijem da ne može svatko napraviti test performansi u punom opsegu. No, ako je moguće, pokušajte nabaviti uzorak glodala i upotrijebite ga na ispitnom komadu materijala sličnom onom s kojim ćete raditi u svojim stvarnim projektima.
Pogledajte koliko dobro reže, završnu obradu površine ostavlja na izratku i koliko dugo traje prije nego što se počne trošiti. Također možete obratiti pozornost na sile rezanja i količinu vibracija tijekom procesa rezanja. Visokokvalitetno čelno glodalo trebalo bi glatko rezati, ostaviti dobru završnu obradu i imati dug životni vijek alata.
8. Ugled dobavljača
Posljednje, ali ne manje važno, važan je ugled dobavljača. Pouzdan dobavljač će stajati iza svojih proizvoda i pružiti dobru korisničku uslugu. Također će imati uspostavljen proces kontrole kvalitete kako bi osigurali da glodala za grubu obradu koje prodaju zadovoljavaju određene standarde.
Kada birate dobavljača, potražite recenzije i izjave drugih kupaca. Raspitajte se o njihovoj politici jamstva i podršci nakon prodaje. Dobar dobavljač rado će odgovoriti na vaša pitanja i pružiti vam informacije koje su vam potrebne za donošenje informirane odluke.
Zaključno, procjena kvalitete čeonog glodala za grubu obradu uključuje promatranje nekoliko čimbenika, od materijala i premaza do najsavremenije geometrije i reputacije dobavljača. Uzimajući u obzir sve ove aspekte, možete odabrati glodalo za grubu obradu koje će zadovoljiti vaše potrebe i dati vam najbolje rezultate u vašim projektima strojne obrade.
Ako ste zainteresirani za kupnju visokokvalitetnih završnih glodala za grubu obradu,Glodalo s 3 žljeba za grubu obradusamo je jedna od izvrsnih opcija koje nudimo. Nemojte se ustručavati kontaktirati nas za više informacija ili započeti raspravu o nabavi. Tu smo da vam pomognemo pronaći savršeno glodalo za grubu obradu za vaše specifične zahtjeve.
Reference
- "Osnove strojne obrade" raznih stručnjaka iz industrije
- Tehnički priručnici vodećih proizvođača čeonih glodala
