Bok tamo! Kao dobavljača glodala s kuglastim vrhom, često me pitaju kako odrediti najveću dubinu rezanja za te alate. To je ključno pitanje, posebno za one u strojnoj industriji. Pravilna dubina rezanja može značajno utjecati na kvalitetu vašeg rada, životni vijek vaših alata i ukupnu učinkovitost. Pa, zaronimo u to!
Razumijevanje osnova
Prvo, što je kuglasto glodalo? Pa, to je vrsta glodala sa zaobljenim vrhom. Ovi rezači su super svestrani i koriste se u širokom rasponu primjena, od 3D oblikovanja do završnih operacija. Izvrsni su za stvaranje glatkih, zakrivljenih površina, zbog čega su tako popularni u industrijama poput zrakoplovne, automobilske i proizvodnje kalupa.
Sada se dubina rezanja odnosi na to koliko duboko rezač prodire u obradak tijekom jednog prolaza. Određivanje maksimalne dubine rezanja svodi se na pronalaženje one najbolje točke na kojoj možete učinkovito ukloniti materijal bez pretjeranog trošenja rezača ili ugrožavanja kvalitete gotovog proizvoda.
Čimbenici koji utječu na maksimalnu dubinu rezanja
Postoji nekoliko čimbenika koji dolaze u obzir pri određivanju maksimalne dubine rezanja za glodalo s kuglastim vrhom. Pogledajmo neke od najvažnijih.
1. Geometrija alata
Sama geometrija glodala s kuglastim vrhom ima veliki utjecaj na maksimalnu dubinu rezanja. Na primjer, broj žljebova na rezaču može utjecati na to koliko materijala može ukloniti odjednom. AKrajnje glodalo s 2 žljebovaopćenito je bolji za operacije grube obrade i može podnijeti veće dubine rezanja u usporedbi s rezačem s više žljebova. S druge strane, aKrajnje glodalo s 4 žljebovaje prikladniji za završne operacije i može zahtijevati manje dubine rezanja kako bi se postigla glatka završna obrada površine.
Polumjer vrha kugle također je važan. Veći radijus može rasporediti sile rezanja na veće područje, omogućujući dublje rezove u nekim slučajevima. Međutim, važno je napomenuti da veći radijus također može povećati sile rezanja i zahtijevati više snage od stroja.
2. Materijal obratka
Vrsta materijala koji režete još je jedan ključni faktor. Različiti materijali imaju različite karakteristike tvrdoće, žilavosti i obradivosti. Na primjer, rezanje aluminija puno se razlikuje od rezanja nehrđajućeg čelika. Aluminij je relativno mekan materijal, tako da obično možete napraviti dublje rezove glodalom s kuglastim vrhom. S druge strane, nehrđajući čelik je tvrđi i teži za obradu, što znači da ćete možda morati smanjiti dubinu rezanja kako biste izbjegli prekomjerno trošenje i lomljenje alata.
Neki materijali također imaju tendenciju rada - stvrdnjavanja tijekom strojne obrade. Kada se to dogodi, materijal postaje tvrđi i teže ga je rezati kako uklanjate više materijala. U takvim slučajevima važno je držati dubinu rezanja pod kontrolom kako biste spriječili da materijal postane pretvrd i ošteti rezač.
3. Sposobnost stroja
Mogućnosti vašeg obradnog centra također igraju ulogu u određivanju maksimalne dubine rezanja. Snaga vretena, krutost strukture stroja i mogućnosti brzine napredovanja utječu na to koliko materijala stroj može obraditi. Snažniji stroj s krutom strukturom općenito može obraditi dublje rezove u usporedbi s manje snažnim ili manje krutim strojem.
Također je važno osigurati da je vaš stroj pravilno održavan i kalibriran. Stroj koji nije poravnat ili ima istrošene komponente možda neće moći podnijeti sile rezanja koje stvaraju duboki rezovi, što može dovesti do loše završne obrade površine i preranog trošenja alata.
4. Uvjeti rezanja
Uvjeti rezanja, poput brzine rezanja, brzine napredovanja i upotrebe rashladne tekućine, također utječu na maksimalnu dubinu rezanja. Veća brzina rezanja može povećati brzinu skidanja materijala, ali također stvara više topline, što može uzrokovati brže trošenje rezača. Brzina napredovanja određuje koliko se brzo rezač kreće kroz materijal. Veća brzina napredovanja može povećati produktivnost, ali također može zahtijevati manju dubinu rezanja kako bi se održala kvaliteta rezanja.
Također je važno koristiti rashladno sredstvo. Rashladno sredstvo pomaže u smanjenju topline koja se stvara tijekom rezanja, što može produžiti vijek trajanja rezača i poboljšati završnu obradu površine. Također pomaže u ispiranju strugotine, sprječavajući njihovo hvatanje između rezača i obratka.
Izračunavanje maksimalne dubine rezanja
Dakle, kako zapravo izračunati maksimalnu dubinu rezanja? Pa, ne postoji jedna veličina koja odgovara svima, ali postoje neke općenite smjernice kojih se možete pridržavati.
Jedan uobičajeni pristup je započeti s konzervativnom dubinom rezanja i postupno je povećavati uz praćenje sila rezanja, trošenja alata i završne obrade površine. Na primjer, ako koristite aKrajnje glodalo s 2 žljebovaza rezanje aluminija, možete početi s dubinom rezanja od 0,05 inča i vidjeti kako se rezač ponaša. Ako sve izgleda dobro, možete postupno povećavati dubinu rezanja u malim koracima, recimo 0,01 inča odjednom, dok ne počnete primjećivati znakove pretjeranog trošenja alata ili loše završne obrade površine.
Drugi pristup je pozvati se na preporuke proizvođača alata. Većina proizvođača alata daje smjernice o preporučenim parametrima rezanja, uključujući maksimalnu dubinu rezanja, za svoje proizvode. Ove se preporuke temelje na opsežnim testiranjima i istraživanjima, stoga su dobra polazna točka.
Također možete koristiti neke online kalkulatore ili softverske alate koji uzimaju u obzir geometriju alata, materijal obratka i mogućnosti stroja za izračun optimalnih parametara rezanja, uključujući maksimalnu dubinu rezanja. Ovi alati mogu biti od velike pomoći, posebno ako ste novi u strojnoj obradi ili ako radite s novim materijalom ili alatom.
Testiranje i optimizacija
Nakon što ste izračunali početnu procjenu maksimalne dubine rezanja, važno je testirati je na uzorku obratka. To će vam omogućiti da vidite kako se rezač ponaša u stvarnim uvjetima i izvršite sve potrebne prilagodbe.
Tijekom testa obratite posebnu pozornost na sile rezanja, istrošenost alata i završnu obradu površine. Ako primijetite da su sile rezanja prevelike, da se alat prebrzo troši ili da je površinska obrada loša, možda ćete morati smanjiti dubinu rezanja. S druge strane, ako rezač radi dobro, a vi ne dosežete maksimalne mogućnosti svog stroja, možda ćete moći povećati dubinu reza kako biste poboljšali produktivnost.
Također je dobra ideja voditi evidenciju o parametrima rezanja i rezultatima testova. To će vam omogućiti praćenje vašeg napretka i donošenje utemeljenijih odluka u budućnosti.
Zaključak
Određivanje maksimalne dubine rezanja za glodalo s kuglastim vrhom složen je proces koji zahtijeva razmatranje nekoliko čimbenika, uključujući geometriju alata, materijal izratka, sposobnost stroja i uvjete rezanja. Razumijevanjem ovih čimbenika i slijedeći gore navedene smjernice, možete pronaći optimalnu dubinu rezanja za svoju specifičnu primjenu, što će vam pomoći poboljšati kvalitetu vašeg rada, produžiti vijek trajanja vaših alata i povećati vašu produktivnost.
Ako ste zainteresirani da saznate više o našemGlodala s kuglastim vrhomili imate pitanja o određivanju maksimalne dubine rezanja, slobodno nam se obratite. Ovdje smo da vam pomognemo pronaći prave alate i rješenja za vaše potrebe obrade.
Reference
- "Machining Handbook", Industrial Press Inc.
- Katalozi i tehnička dokumentacija proizvođača alata.
