Odabir odgovarajućeg ravnog glodala ključna je odluka koja može značajno utjecati na učinkovitost i kvalitetu vaših operacija strojne obrade. Kao iskusan dobavljač ravnih glodala, razumijem izazove s kojima se proizvođači i strojari suočavaju kada je u pitanju ovaj izbor. U ovom postu na blogu podijelit ću neke vrijedne uvide i razmatranja koja će vam pomoći da odaberete pravo ravno glodalo za svoje specifične potrebe.
Razumijevanje osnova ravnih glodala
Prije nego što se upustite u proces odabira, bitno je jasno razumjeti što su ravna glodala i kako rade. Ravna glodala, također poznata kao čejna glodala, alati su za rezanje koji se koriste u strojevima za glodanje za uklanjanje materijala s obratka. Imaju ravan kraj i obično se koriste za operacije oblaganja, urezivanja i profiliranja.
Ravna glodala dolaze u različitim oblicima, veličinama i materijalima, a svaki je dizajniran za posebne primjene. Najčešći tipovi ravnih glodala uključuju četvrtasta glodala, kuglasta glodala i glodala s kutnim radijusom. Četvrtasta glodala imaju ravan kraj i koriste se za opće operacije glodanja, dok glodala s kuglastim krajevima imaju zaobljeni kraj i idealna su za konturiranje i završnu obradu. Krajnja glodala radijusa kuta imaju zaobljeni kut i koriste se za smanjenje koncentracije naprezanja i produljenje vijeka trajanja alata.
Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru ravnog glodala
Prilikom odabira ravnog glodala potrebno je uzeti u obzir nekoliko čimbenika kako bi se osigurala optimalna izvedba i učinkovitost. Ti čimbenici uključuju:
1. Materijal izratka
Materijal obratka jedan je od najvažnijih čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru ravnog glodala. Različiti materijali imaju različite karakteristike tvrdoće, žilavosti i obradivosti, što zahtijeva različite vrste rezača. Na primjer, ako obrađujete tvrdi materijal kao što je nehrđajući čelik ili titan, trebat će vam rezač visoke tvrdoće i otpornosti na trošenje, kao što je rezač od karbida. S druge strane, ako obrađujete mekani materijal kao što je aluminij ili mesing, možete koristiti rezač od brzoreznog čelika (HSS).
2. Brzina rezanja i posmak
Brzina rezanja i posmak dva su važna parametra koji utječu na performanse i vijek trajanja alata ravnog glodala. Brzina rezanja je brzina kojom se rezač okreće, dok je brzina posmaka brzina kojom se obradak pomiče u odnosu na rezač. Brzina rezanja i brzina posmaka trebaju se odabrati na temelju materijala izratka, vrste rezača i operacije strojne obrade. Veća brzina rezanja i posmak mogu povećati produktivnost procesa obrade, ali također mogu povećati trošenje i habanje rezača.
3. Broj svirala
Broj žljebova na ravnom glodalu odnosi se na broj reznih rubova na glodalu. Broj žljebova može utjecati na učinak rezanja, odvod strugotine i završnu obradu površine izratka. Općenito, rezač s više žljebova može pružiti glatkiju završnu obradu površine i veću produktivnost, ali također može generirati više topline i zahtijevati veću silu rezanja. S druge strane, rezač s manje žljebova može omogućiti bolju evakuaciju strugotine i manje sile rezanja, ali može rezultirati grubljom završnom obradom površine.
4. Promjer rezača
Promjer glodala još je jedan važan čimbenik koji treba uzeti u obzir pri odabiru ravnog glodala. Promjer rezača treba odabrati na temelju veličine i oblika obratka, operacije strojne obrade i raspoložive snage stroja. Veći promjer rezača može osigurati veću produktivnost i bolju završnu obradu površine, ali također može zahtijevati veću silu rezanja i veću snagu stroja. S druge strane, manji promjer rezača može omogućiti bolji pristup uskim prostorima i smanjiti silu rezanja, ali može rezultirati nižom produktivnošću.
5. Premazivanje
Premaz na ravnom glodalu može značajno poboljšati njegovu izvedbu i vijek trajanja alata. Premazi mogu pružiti povećanu tvrdoću, otpornost na trošenje i mazivost, što može smanjiti trenje i toplinu koja se stvara tijekom procesa strojne obrade. Neki uobičajeni premazi koji se koriste na ravnim glodalima uključuju titan nitrid (TiN), titan karbonitrid (TiCN) i aluminij titan nitrid (AlTiN). Izbor premaza ovisi o materijalu izratka, vrsti glodala i operaciji obrade.
Vrste ravnih glodala i njihova primjena
Kao dobavljač ravnih glodala, nudim širok raspon ravnih glodala kako bih zadovoljio različite potrebe svojih kupaca. Evo nekih od najčešćih tipova ravnih glodala i njihove primjene:
1.45HRC Ravno glodalo s 4 žlijeba
Ova vrsta ravnog glodala izrađena je od brzoreznog čelika tvrdoće 45HRC i ima četiri žljeba. Pogodan je za opće operacije glodanja na raznim materijalima, uključujući aluminij, mesing i meki čelik. Četiri žljeba pružaju dobru ravnotežu između performansi rezanja i evakuacije strugotine, što ga čini svestranim izborom za mnoge primjene.
2.65HRC Ravno glodalo s 4 žlijeba
Ovo ravno glodalo izrađeno je od karbida tvrdoće 65HRC i ima četiri žljeba. Dizajniran je za operacije glodanja velikom brzinom na tvrdim materijalima, kao što su nehrđajući čelik, titan i kaljeni čelik. Visoka tvrdoća i otpornost na habanje karbidnog materijala čine ga prikladnim za zahtjevne primjene gdje su životni vijek i izvedba alata ključni.
3.Set nastavaka za okvir vrata
Ovaj set ravnih glodala posebno je dizajniran za obradu okvira vrata. Uključuje niz rezača različitih oblika i veličina kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi strojne obrade okvira vrata. Rezači su izrađeni od visokokvalitetnih materijala i dizajnirani su za preciznu i učinkovitu obradu okvira vrata.
Zaključak
Odabir pravog ravnog glodala ključni je korak u osiguravanju uspjeha vaših operacija strojne obrade. Uzimajući u obzir čimbenike o kojima se govori u ovom postu na blogu, kao što su materijal obratka, brzina rezanja i posmak, broj žljebova, promjer rezača i premaz, možete odabrati rezač koji će pružiti optimalne performanse i učinkovitost. Kao dobavljač ravnih glodala, posvećen sam pružanju visokokvalitetnih glodala i izvrsne korisničke usluge. Ako imate bilo kakvih pitanja ili trebate pomoć pri odabiru pravog ravnog glodala za svoju primjenu, slobodno me kontaktirajte. Veselim se suradnji s vama kako bismo zadovoljili vaše potrebe strojne obrade.
Reference
- "Machining Handbook" Eugene A. Avallone i Theodore Baumeister III
- Časopis "Inženjerstvo reznih alata".
- Tehničke specifikacije i smjernice proizvođača za ravna glodala
