Kao dobavljač izravnih flauta krajnje mlinice, razumijem izazove i sitnice uključene u obradu napornih radnih mjesta. Podešavanje parametara rezanja ravnih flauta krajnjih mlinova za takve materijale ključno je za osiguranje optimalnih performansi, životnog vijeka alata i kvalitete radnog komada. U ovom postu na blogu podijelit ću neke vrijedne uvide i praktične savjete o tome kako učinkovito izvršiti ta prilagođavanja.
Razumijevanje karakteristika napornih radnih dijelova
Prije nego što uđete u podešavanje parametara rezanja, ključno je razumjeti karakteristike napornih radnih mjesta. Tvrdi materijali, poput očvrsnog čelika, legura od titana i visokih legura nikla, imaju visoku čvrstoću, tvrdoću i otpornost na habanje. Ova svojstva otežavaju stroj, jer mogu uzrokovati brzo trošenje alata, visoke sile rezanja i lošu površinsku završnu obradu.
Prilikom obrade napornih radnih mjesta, vrhunski rub krajnjeg mlina podvrgnut je ekstremnom stresu i toplini. Visoka tvrdoća materijala može brzo prouzrokovati da se vrhunska ruba čipira ili istroši, što dovodi do smanjenja vijeka trajanja alata i povećanja troškova proizvodnje. Uz to, visoke sile rezanja nastale tijekom obrade mogu uzrokovati otklon alata i obrazaca, što rezultira lošom dimenzionalnom točnošću i završnom obradom.
Parametri rezanja ključa za krajnje mlinove ravne flaute
Postoji nekoliko parametara rezanja ključeva koje je potrebno prilagoditi pri korištenju ravnih flauta krajnjih mlinova na napornim radnim dijelovima:
1. Brzina rezanja (VC)
Brzina rezanja je brzina kojom se rezanka krajnjeg mlina kreće u odnosu na obrađivač. Obično se mjeri u metrima u minuti (m/min) ili površinskim stopalima u minuti (SFM). Za naporne obrade, obično se preporučuje niža brzina rezanja kako bi se smanjila toplina generirana na reznom rubu i spriječilo brzo trošenje alata.
Optimalna brzina rezanja ovisi o materijalu radnog komada, materijalu krajnjeg mlina (npr. Karbid, čelik s visokom brzinom) i geometriji alata. Na primjer, prilikom obrade očvrsnog čelika s krajnjim mlinom ravnih flauta karbida može biti prikladna brzina rezanja u rasponu od 30 - 60 m/min, dok se za legure titana često preporučuje niža brzina rezanja od 10 - 30 m/min.
2. Brzina dovoda (F)
Brzina dovoda je udaljenost koju krajnji mlin napreduje u radni komad po revoluciji. Mjeri se u milimetrima po zubu (mm/zubu) ili inčima po zubu (IPT). Niža brzina dovoda obično se koristi prilikom obrade napornih dijelova kako bi se smanjile sile rezanja i spriječile lom alata.
Brzina dovoda treba prilagoditi na temelju brzine rezanja, broja zuba na krajnjem mlinu i dubine rezanja. Na primjer, kada koristite krajnji mlin za flaute od četiri flaute kako bi se strogo zatražio, može biti prikladna brzina dovoda od 0,05 - 0,1 mm/zub.
3. Dubina rezanja (AP)
Dubina rezanja je debljina materijala uklonjenog u jednom prolazu krajnjeg mlina. Prilikom obrade napornih djela, poželjna je manja dubina rezanja kako bi se smanjile sile rezanja i stvaranje topline. To pomaže proširiti vijek alata i poboljšati površinsku završnu obradu radnog komada.
Dubinu rezanja treba pažljivo odabrati na temelju promjera alata, materijala radnog komada i uvjeta rezanja. Na primjer, za krajnji mlin za flaute promjera 10 - mm, dubina reza od 1 - 3 mm može biti prikladna prilikom obrade tvrdih materijala.
4. Širina reza (AE)
Širina reza je širina materijala uklonjene krajnjim mlinom u radijalnom smjeru. Slično dubini reza, preporučuje se manja širina rezanja za naporne radne dijelove kako bi se smanjile sile rezanja i toplina.
Strategije prilagodbe
1. Počnite s konzervativnim parametrima
Prilikom obrade novog materijala za napornu obradu, preporučljivo je započeti s konzervativnim parametrima rezanja. Započnite s relativno niskom brzinom rezanja, brzinom dovoda, dubinom rezanja i širinom rezanja. To vam omogućuje procjenu performansi krajnjeg mlina i procesa obrade bez riskiranja prekomjernog trošenja alata ili loma.
Kako steknete više iskustva i razumijete ponašanje materijala, možete postupno povećavati parametre rezanja kako biste poboljšali učinkovitost obrade. Međutim, uvijek pratite stanje alata i kvalitetu obrađene površine tijekom postupka.
2. Razmotrite geometriju alata
Geometrija krajnjeg mlina ravnih flauta također igra važnu ulogu u podešavanju parametara rezanja. Za naporne obrade, krajnji mlinovi s pozitivnim kutom grablje mogu pomoći u smanjenju sila rezanja, dok veći kut spirale može poboljšati evakuaciju čipova.
Uz to, broj flauta na krajnjem mlinu utječe na performanse rezanja. Veći broj flauta može osigurati glatku završnu obradu površine, ali može povećati i sile rezanja. Stoga, prilikom obrade napornih djela, manji broj flauta (npr. Dvije ili tri flaute) može biti prikladniji.
3. Koristite rashladno sredstvo i podmazivanje
Podmazivanje i podmazivanje su neophodni prilikom obrade napornih djela. Pomažu u smanjenju topline koja se stvara na vrhunskom rubu, poboljšati evakuaciju čipova i spriječiti da se materijal radnog komada zalijepi za krajnji mlin.
Na raspolaganju su različite vrste rashladnih sredstava, poput rashladnih sredstava na bazi vode, rashladnih sredstava na bazi ulja i sintetičkih rashladnih sredstava. Izbor rashladne tekućine ovisi o materijalu obrade, procesu obrade i okolišnim razmatranjima. Na primjer, rashladna sredstva koja se temelje na vodi obično se koriste za opće obradu, dok se rashladna sredstva na bazi ulja preferiraju za visoko precizno obradu i obradu teških - do strojnih materijala.
Usporedba s drugim vrstama krajnjih mlinova
Također je zanimljivo usporediti krajnje mlinice ravnih flauta s drugim vrstama krajnjih mlinova, poputMlin za kukuruziKompresijska krajnja mlin.
Kukuruzni mlinovi imaju jedinstvenu geometriju vrhunskog ruba koja omogućava učinkovite operacije grubog i dorade. Često se koriste za obradu drva, plastike i nekih ne -željeznih metala. Međutim, kada je riječ o napornim radnim dijelovima, ravne flaute krajnje mlinice mogu biti prikladnije zbog njihove sposobnosti da izdrže visoke sile rezanja i pružaju bolju kontrolu nad postupkom rezanja.
Krajnji mlinovi za kompresiju dizajnirani su za smanjenje odvajanja i raspadanja prilikom obrade materijala poput drvenih kompozita. Obično se ne koriste za obradu tvrdog metalnog rada. Suprotno tome, krajnje mlinice flauta posebno su izrađene za obradu metala i mogu se prilagoditi kako bi se ispunili zahtjevi tvrdih materijala.
Druga vrstaMlin za kukuruzMogu imati različite primjene u industriji obrade drva, ali za zadatak obrade napornih radnih mjesta, krajnje flaute krajnje mlinice ostaju pouzdan izbor.
Nadzor i optimizacija
Nakon što prilagodite parametre rezanja, važno je kontinuirano pratiti postupak obrade. Redovito provjerite stanje alata ima li znakova habanja, kao što su čipiranje, ljuskanje ili pretjerano prigušivanje. Ako primijetite značajne promjene u stanju alata, prilagodite parametre rezanja u skladu s tim ili zamijenite krajnji mlin.
Također, nadgledajte površinsku završnu obradu radnog komada. Loša površinska završna obrada može ukazivati na to da parametri rezanja nisu optimalni. Možda ćete trebati smanjiti brzinu dovoda ili brzinu rezanja kako biste poboljšali kvalitetu površine.
Zaključak
Podešavanje parametara rezanja ravnih flauta krajnjih mlinova za naporne radne dijelove složen je, ali bitan proces. Razumijevanjem karakteristika tvrdih materijala, pažljivim odabirom parametara rezanja, uzimajući u obzir geometriju alata i koristeći pravilno rashladno sredstvo i podmazivanje, možete postići optimalne performanse obrade, proširiti vijek trajanja alata i poboljšati kvalitetu obrađenih radnih dijelova.
Ako se nalazite na tržištu za visokokvalitetne flaute krajnje mlinice ili vam je potrebno više savjeta o podešavanju parametara rezanja za vaše specifične aplikacije, slobodno nas kontaktirajte za nabavu i daljnje rasprave. Zalažemo se za pružanje najboljih rješenja za vaše potrebe za obradom.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
