U području obrade, krajnje flaute su neophodni alati, poznati po svojoj svestranosti i preciznosti u različitim operacijama rezanja. Kao dobavljač krajnjih flauta, bio sam iz prve ruke bio značajan utjecaj opterećenja čipa na performanse rezanja. Razumijevanje ovog odnosa ključno je za mašine i proizvođače koji imaju za cilj optimizirati njihove procese, poboljšati vijek alata i postići rezultate visoke kvalitete.
Što je opterećenje čipa?
Opterećenje čipa, često označeno kao CL, definirano je kao debljina čipa koji je uklonjena svakim zubom krajnjeg mlina tijekom jedne revolucije rezača. Obično se mjeri u inčima po zubu (IPT) ili milimetrima po zubu (mm/t). Matematički se može izračunati pomoću formule:
[Cl = \ frac {feed \ stopat \ (fr)} {broj \ od \ zuba \ (n) \ puta rotacijski \ brzina \ (rpm)}]
Na primjer, ako krajnji mlin za flaute ima 4 zuba, brzinu dovoda od 20 inča u minuti, a rotira se pri 1000 o / min, opterećenje čipa bilo bi:
[Cl = \ frac {20} {4 \ Times1000} = 0,005 \ inča \ per \ zub]
Utjecaj opterećenja čipa na sile rezanja
Jedan od glavnih načina opterećenja čipa utječe na rezanje performansi ravnih flauta krajnjih mlinova je kroz njegov utjecaj na sile rezanja. Kad je opterećenje čipa prenisko, remen krajnjeg mlina možda neće učinkovito uključiti materijal. Umjesto da se materijal čisti čisto, alat se trudi. Ovo djelovanje trljanja stvara prekomjernu toplinu i povećava sile rezanja, što može dovesti do preranog trošenja alata, lošeg površinskog završetka, pa čak i loma alata.
S druge strane, kada je opterećenje čipa previsoko, krajnji mlin mora ukloniti veliku količinu materijala sa svakim angažmanom zuba. To rezultira značajnim povećanjem sila rezanja, što može uzrokovati da se alat odbije. Odbitak alata može dovesti do dimenzijskih netočnosti u obrađenom dijelu i također povećati rizik od brbljanja. Trvarenje je nestabilna vibracija tijekom postupka rezanja koja može proizvesti lošu površinsku završnu obradu, oštetiti alat i smanjiti ukupnu kvalitetu radnog komada.
Utjecaj na površinski završetak
Opterećenje čipa također igra vitalnu ulogu u određivanju površinskog završetka obrađenog dijela. Pravilno opterećenje čipa osigurava da krajnji mlin glatko reže materijal, ostavljajući čistu i preciznu površinu. Kad je opterećenje čipa unutar optimalnog raspona, čipovi se formiraju i evakuiraju učinkovito, sprečavajući ih da se režu ili ostave za sobom na radnom komadu.
Ako je opterećenje čipa prenisko, kao što je spomenuto ranije, radnje trljanja može uzrokovati mikro - ogrebotine na površini obrazaca, što rezultira grubim završetkom. Suprotno tome, prekomjerno opterećenje čipa može dovesti do neravnog rezanja, pri čemu su neka područja radnog dijela prerezana, dok su drugi pod - rezani. Ovo neujednačeno rezanje može stvoriti valovite površine i lošu dimenzionalnu točnost.
Učinak na život alata
Život alata presudan je faktor u obradi operacija, jer izravno utječe na troškove i učinkovitost proizvodnog procesa. Opterećenje čipa ima dubok učinak na život ravnih flauta krajnjih mlinova.
Nisko opterećenje čipova može se činiti sigurnom opcijom za izbjegavanje loma alata, ali zapravo može smanjiti vijek trajanja alata. Kontinuirano djelovanje trljanja stvara toplinu, što može prouzrokovati da se vrhunski rub omekša i istroši brže. Uz to, stanje niskog - čip -opterećenja može dovesti do ugrađenog ruba (buke), gdje se male čestice materijala obrađivanja pridržavaju reznog ruba. Bue može promijeniti geometriju vrhunskog ruba, što dovodi do nedosljednih performansi rezanja i daljnjeg trošenja alata.
Kad je opterećenje čipa previsoko, povećane sile rezanja mogu uzrokovati da alat doživi više stresa i umora. To može dovesti do čipiranja, pucanja i na kraju, kvara alata. Odabirom odgovarajućeg opterećenja čipa, mašinisti mogu osigurati da krajnji mlin djeluje u optimalnim uvjetima, maksimizirajući svoj životni vijek i smanjujući frekvenciju zamjene alata.
Evakuacija čipova
Učinkovita evakuacija čipa ključna je za održavanje rezanja performansi ravnih flauta krajnjih mlinova. Opterećenje čipa utječe na to kako se čipovi formiraju i uklanjaju iz zone rezanja.
Pravilno opterećenje čipa proizvodi čipove odgovarajuće veličine i oblika koji se lako evakuira iz područja rezanja. Ravne flaute krajnje mlinice oslanjaju se na flaute kako bi se izrezale kanalizirale čips. Ako je opterećenje čipa prenisko, čips može biti premali i skloni začepiti flaute. Začepljene flaute sprječavaju pravilan protok rashladne tekućine i maziva, što može povećati toplinu i trenje, što dovodi do loših performansi rezanja i oštećenja alata.
Suprotno tome, prekomjerno opterećenje čipa može rezultirati velikim, glomaznim čipovima koji također mogu imati poteškoća u evakuaciji. Ovi veliki čips mogu se zaglaviti u flautama, uzrokujući da se alat pregrijava i potencijalno probije. Stoga je ključno odabrati opterećenje čipa koje omogućava glatku evakuaciju čipa, osiguravajući kontinuirani i učinkovit postupak rezanja.
Odabir optimalnog opterećenja čipa
Odabir optimalnog opterećenja čipa za krajnje mlinove flaute ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući materijal koji se obrađuje, vrstu krajnjeg mlina i specifični obrada.
Različiti materijali imaju različite karakteristike obradivosti, koje utječu na preporučeno opterećenje čipa. Na primjer, mekši materijali poput aluminija obično mogu tolerirati veće opterećenje čipa u usporedbi s tvrđim materijalima poput nehrđajućeg čelika. Geometrija krajnjeg mlina, uključujući broj zuba i dizajn flaute, također utječe na odabir opterećenja čipa. Krajnji mlinovi s više zuba obično mogu podnijeti niže opterećenje čipa po zubu, dok oni s manje zuba mogu zahtijevati veće opterećenje čipa za održavanje učinkovitog rezanja.
Operacija obrade, poput grubog ili dorada, također igra ulogu u određivanju opterećenja čipa. Tijekom grubog rada, veće opterećenje čipa može se brzo ukloniti velike količine materijala. U završnim operacijama obično se preferira niže opterećenje čipa kako bi se postiglo bolju površinsku završnu obradu i veću točnost dimenzije.
Kao dobavljač izravnih flauta End Mills, nudimo širok spektar proizvoda pogodnih za različite aplikacije. NašeRavne flaute gravirane krajnje mlinicedizajnirani su za precizne operacije graviranja, gdje je pravilno opterećenje čipa ključno za postizanje detaljnih i točnih rezultata. Također pružamoMlin za kukuruziMlin za kukuruzOpcije, koje su idealne za razne aplikacije za obradu drva, od kojih svaka zahtijeva određena razmatranja opterećenja čipova.
Zaključak
Zaključno, opterećenje čipa ima značajan utjecaj na rezanje performansi krajnjih flauta. Utječe na sile rezanja, završnu obradu, život alata i evakuaciju čipova. Razumijevanjem odnosa između opterećenja čipa i tih čimbenika, mašinisti mogu donositi informirane odluke kako bi optimizirali svoje procese obrade.
Kao dobavljač posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih flauta krajnjih mlinova i potrebne tehničke podrške kako bismo našim kupcima pomogli da odaberu prave alate i utvrde optimalno opterećenje čipa za njihove specifične aplikacije. Ako ste zainteresirani da saznate više o našim proizvodima ili vam je potrebna pomoć u odabiru odgovarajućeg flauta za kraj za svoj projekt, potičemo vas da nas kontaktirate radi rasprave o nabavi. Naš tim stručnjaka spreman je pružiti vam smjernice i rješenja koja su vam potrebna za postizanje najboljih rezultata rezanja.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principi rezanja metala. Oxford University Press.
- Byrne, G., Dornfeld, D., Inasaki, I., Ketteler, G., & Ulsoy, AG (2003). Mehanika obrade: Analitički pristup procjeni strojnosti. CIRP Annals - tehnologija proizvodnje.
