U području operacija obrade i glodanja, izbor alata za rezanje može značajno utjecati na kvalitetu i učinkovitost konačnog proizvoda. Jedan takav alat koji se često nalazi pod nadzorom za doradu aplikacija je mlin za kukuruz. Kao dobavljač kukuruznih mlinova, često me pitaju mogu li se ti mlinovi učinkovito koristiti za doradu zadataka. U ovom postu na blogu, udubit ću se u karakteristike mlinova Corn End, istražiti njihovu prikladnost za doradu i pružiti uvide na temelju znanja u industriji i praktičnog iskustva.
Razumijevanje kukuruznih mlinova
Prije nego što razgovaramo o njihovoj uporabi u završnici, ključno je razumjeti što su mlinovi kukuruza. Kukuruzni mlin, također poznat kao krajnji mlin za polumjer, sadrži zaobljeni kut na vrhu reznog ruba. Ovaj se dizajn razlikuje od ostalih krajnjih mlinova, poput kvadratnih mlinova ili mlinova za kraj kuglice. Zaobljeni kut pruža nekoliko prednosti, uključujući smanjenu koncentraciju stresa na vrhunskoj rubu, što može dovesti do duljeg vijeka alata i poboljšane površinske završne obrade u određenim primjenama.
Corn End mlinovi obično se koriste za različite operacije obrade, uključujući grubo, polu -završnu obradu, a u nekim slučajevima završetak. Obično se koriste u industrijama kao što su zrakoplovne, automobile i izrade kalupa, gdje su preciznost i kvaliteta površine od najveće važnosti.
Čimbenici koji utječu na uporabu mlinova kukuruza za završnu obradu
1. Zahtjevi za završnu obradu
Primarni cilj završetka operacija je postizanje glatke i točne površinske završne obrade. Sposobnost mlina za kukuruz da ispuni ove zahtjeve ovisi o nekoliko čimbenika. Polumjer ugla na mlinu igra ključnu ulogu. Manji polumjer može proizvesti finu površinsku završnu obradu, jer omogućava preciznije rezanje i smanjuje visinu ljuske između susjednih prolaza. Međutim, vrlo mali polumjer također može ograničiti brzinu dovoda i povećati sile rezanja, što može utjecati na ukupnu učinkovitost operacije.
Uz kutni polumjer, broj flauta na mlin za kukuruz također može utjecati na površinsku završnu obradu. Više flauta općenito rezultira glatkijim završetkom, jer uklanjaju materijal u manjim koracima. Međutim, više flauta također znači manje prostora za evakuaciju čipova, što može dovesti do začepljenja čipa i loše kvalitete površine ako se ne upravlja pravilno.
2. materijal koji se obrađuje
Vrsta materijala koji se obrađuje još je jedan važan faktor. Različiti materijali imaju različita svojstva, kao što su tvrdoća, duktilnost i karakteristike stvaranja čipova, što može utjecati na performanse mlina za kukuruz tijekom završne operacije.
Na primjer, prilikom obrade mekih materijala poput aluminija, mlin za kukuruz često može postići izvrsne površinske završne obrade zbog relativno niskih sila rezanja i jednostavne evakuacije čipova. S druge strane, prilikom obrade tvrdih materijala poput nehrđajućeg čelika ili titana, sile rezanja su veće, a trošenje alata je značajnije. U takvim slučajevima, izbor parametara rezanja, poput brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja, postaje presudan kako bi se osigurao dobar završni sloj površine i život alata.
3. Parametri rezanja
Pravilan odabir parametara rezanja ključan je za postizanje optimalnih rezultata pri korištenju mlina za kukuruz za doradu. Brzina rezanja, brzina dovoda i dubina rezanja trebaju se pažljivo odabrati na temelju materijala koji se obrađuje, geometrije alata i željene površinske završne obrade.
Veća brzina rezanja općenito može poboljšati površinsku završnu obradu, jer smanjuje ugrađeno stvaranje ruba i trenje između alata i radnog komada. Međutim, prekomjerna brzina rezanja također može dovesti do povećanog trošenja alata, pa čak i zatajenja alata. Brzina dovoda treba prilagoditi kako bi se osiguralo uklanjanje materijala na kontrolirani način bez uzrokovanja pretjeranih vibracija ili loše kvalitete površine. Dubinu rezanja treba održavati relativno malim tijekom završnih operacija kako bi se smanjile sile rezanja i postigla glatka površina.
Prednosti korištenja mlinova kukuruza za završnu obradu
1. Poboljšani život alata
Okruženi kutni dizajn mlina za kukuruz smanjuje koncentraciju stresa na vrhunskoj rubu, što može dovesti do duljeg vijeka alata u usporedbi s drugim krajnjim mlinovima. To je posebno korisno tijekom završnih operacija, gdje je alat često potreban za više prolaza preko radnog komada kako bi se postigla željena površinska završna obrada. Duži vijek trajanja alata znači manje promjena alata, smanjeno vrijeme zastoja i niže ukupne troškove obrade.
2. Svestranost
Kukuruzni mlinovi mogu se koristiti za širok raspon završnih primjena, uključujući obradu ravnih površina, kontura i džepove. Njihova sposobnost obavljanja više operacija s jednim alatom čini ih trošak - učinkovito rješenje za mnoge trgovine. Na primjer, mlin za kukuruz može se upotrijebiti za grubi dio dijela, a zatim ga dovršiti, eliminirajući potrebu za višestrukim promjenama alata i smanjujući vrijeme postavljanja.
3. Poboljšana površinska završna obrada
Kao što je ranije spomenuto, zaobljeni kut mlin za kukuruz može pomoći postići glatku površinsku završnu obradu smanjenjem visine ljuske između susjednih prolaza. To je posebno važno u primjenama gdje je potrebna visoka kvalitetna površinska završna obrada, poput proizvodnje kalupa ili zrakoplovnih komponenti.
Ograničenja korištenja mlinova kukuruza za završnu obradu
1. Ograničena pristupačnost
Okruženi kutni dizajn mlina za kukuruz može ograničiti svoju pristupačnost u nekim područjima radnog komada. Na primjer, u oštrim uglovima ili uskim utora, mlin možda neće moći doći do sve do ruba, što rezultira nepotpunim završetkom. U takvim slučajevima, druge vrste krajnjih mlinova, poput kvadratnih mlinova ili mlinova za kraj kuglice, mogu biti prikladnije.
2. Pitanja evakuacije čipova
Kako se broj flauta na mlin za kukuruz povećava kako bi se poboljšala površinski završetak, evakuacija čipa može postati problem. Čips se može zarobiti između flauta, što dovodi do začepljenja čipa, povećanih sila rezanja i loše kvalitete površine. Ovo se pitanje može ublažiti korištenjem odgovarajućih tehnika upravljanja rashladnom tekućinom i čipovima, ali u nekim aplikacijama i dalje ostaje izazov.
Stvarni - svjetski primjeri korištenja mlinova kukuruza za završnu obradu
U zrakoplovnoj industriji mlinovi kukuruza obično se koriste za doradu lopatica turbina. Zahtjevi visoke preciznosti i potreba za glatkom površinskom završnom obradom čine kukuruzni kraj mlinova idealnim izborom za ovu primjenu. Pažljivim odabirom parametara rezanja i geometrije alata, proizvođači mogu postići željenu kvalitetu površine uz održavanje učinkovitih stopa proizvodnje.
U automobilskoj industriji kukuruzni mlinovi koriste se za doradu blokova motora i komponenti mjenjača. Sposobnost ovih mlinova da proizvede glatku površinsku završnu obradu pomaže poboljšati performanse i izdržljivost ovih komponenti.
Zaključak
Zaključno, mlin za kraj kukuruza može se učinkovito koristiti za završne operacije, pod uvjetom da se pažljivo razmotre zahtjevi za završnom obradom površine, materijal koji se obrađuje i parametri rezanja. Iako postoje određena ograničenja za njihovu upotrebu, kao što su ograničena pristupačnost i pitanja evakuacije čipova, prednosti, uključujući poboljšani život alata, svestranost i poboljšanu površinsku završnu obradu, čine ih vrijednim alatom u mnogim obradama.
Ako ste zainteresirani da saznate više o našemMlin za kukuruzProizvodi ili imate određene zahtjeve za doradu, pozivamo vas da nas kontaktirate na detaljnu raspravu. Naš tim stručnjaka spreman je pomoći vam u odabiru pravog alata za vašu aplikaciju i pružiti vam najbolja moguća rješenja.
Također nudimo niz drugih krajnjih mlinova, poputKompresijska krajnja mliniRavne flaute gravirane krajnje mlinice, što može biti prikladno za vaše potrebe za obradom.
Reference
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Dizajn proizvoda za proizvodnju i montažu. CRC PRESS.
