Uzroci lakog loma glodalica
1. Glavni razlozi prijeloma visokopreciznih glodalica su nepravilni uvjeti rezanja, a razlozi za sam glodač visoke preciznosti: neravno dno oštrice, neravna podloška, usitnjavanje oštrice, pukotine oštrice tijekom proizvodnje itd.
2. Razlozi za postupak rezanja visokopreciznih glodalica: Pri obradi visokokromanskog, visokog nikla, visoko-vanadija i drugih materijala od lijevanog željeza od legure, radni sloj sadrži veliku količinu karbida visoke tvrdoće, a proces rezanja ima učinak ogrebotine na oštricu, a rub se pojavljuje praznina. Stalni utjecaj dugotrajnog rezanja na kraju čini visokoprecizni umetak glodalice nepodnošljivim, što rezultira lomljenjem visokopreciznog umetka glodalice.
3. Prilikom odabira dubine rezanja pokušajte kontrolirati da dubina rezanja nije na polovici oštrice. Ova točka je opasna točka gdje su visokoprecizni umetci za glodanje skloni lomu. Pa kako alat stroja može smanjiti učestalost loma glodanja rezača u ovom trenutku?
Mjere za poboljšanje loma glodalica
1. Poboljšajte način stezanja alata
Simulacijski proračun i ispitivanja prijeloma pokazuju da metoda stezanja umetaka za rezanje glodalica velike brzine ne dopušta uporabu normalnog stezanja trenja. Koriste se umetci sa središnjim rupama, metoda stezanja vijaka ili posebno dizajnirane strukture alata kako bi se spriječilo bacanje umetaka. letjeti.
Smjer sile stezanja držača alata i oštrice trebao bi biti u skladu s smjerom centrifugalne sile. Istodobno treba kontrolirati silu prethodnog zatezanja vijka kako bi se spriječilo prethodno oštećenje vijka zbog preopterećenja. Za rezače za glodanje drške malog promjera, hidraulične stezne glave ili toplinsko proširenje i kontrakcijske stezne glave mogu se koristiti za postizanje visoke preciznosti i stezanja visoke krutosti.
2. Poboljšati dinamičku ravnotežu alata
Poboljšanje dinamičke ravnoteže alata od velike je pomoći u poboljšanju sigurnosti rezača za glodanje velike brzine. Budući da će neravnoteža alata generirati dodatno radijalno opterećenje na sustavu vretena, čija je veličina proporcionalna kvadratu brzine vrtnje.
Pretpostavimo da je masa rotirajućeg tijela m, a ekscentričnost između središta mase i središta rotirajućeg tijela je e, tada je inercijalna centrifugalna sila F uzrokovana neuravnoteženošću:
F=emω2=U(n/9549)2 U formuli: U je neuravnoteženost sustava alata (g mm), e je ekscentričnost središta mase sustava alata (mm), m je masa sustava alata (kg), a n je sustav alata Brzina rotacije (r/min), ω je kutna brzina sustava alata (rad/s).
Iz gore navedene formule može se vidjeti da poboljšanje dinamičke ravnoteže alata može značajno smanjiti centrifugalnu silu i poboljšati sigurnost alata velike brzine. Rezači glodanja koji se koriste za rezanje velike brzine moraju proći test dinamičke ravnoteže i trebaju ispunjavati zahtjeve razine kvalitete vage G4.0 ili više navedene u NORMI ISO1940-1.
3. Smanjite kvalitetu alata, smanjite broj komponenti alata i pojednostavite strukturu alata
Što je lakša masa alata, to je manji broj komponenti i kontaktna površina komponenti, a veća je granična brzina loma alata. Korištenje legure titana kao materijala tijela rezača smanjuje masu komponenti i može poboljšati granicu prijeloma i ograničiti brzinu rezača. Međutim, zbog osjetljivosti legure titana na rez, nije prikladan za proizvodnju tijela rezača, pa su neki brzi rezači glodala koristili aluminijsku leguru visoke čvrstoće za proizvodnju tijela rezača.
Osim toga, u strukturi tijela alata treba obratiti pozornost kako bi se izbjegla i smanjila koncentracija stresa. Žljebovi na karoseriji alata (uključujući utore sjedala alata, utore za čips i ključne žljebove) uzrokovat će koncentraciju naprezanja i smanjiti čvrstoću tijela alata. Stoga ga treba izbjegavati koliko god je to moguće. Utor i dno utora imaju oštre kutove. Istodobno, struktura tijela rezača trebala bi biti simetrična za rotacijsku os, tako da težište prolazi kroz os glodalice. Struktura stezanja i podešavanja umetka i držača alata trebala bi eliminirati razmak što je više moguće i zahtijevati dobru ponovljivost pozicioniranja.
