Ravno glodalo

Zašto odabrati nas

Širok raspon primjena

Naša tvrtka uglavnom proizvodi glodala od tvrdog metala, svrdla, alate za graviranje i razne nestandardne alate. Proizvodi se široko koriste u kalupima, zrakoplovstvu, elektronici, oglašavanju, opremanju doma i drugim industrijama.

Usluga na jednom mjestu

Pružamo uslugu na jednom mjestu od dizajna, proizvodnje do isporuke. U isto vrijeme, kako bi zadovoljili potrebe različitih kupaca, profesionalno tehničko osoblje tvrtke pružit će kupcima prilagođene usluge.

Napredna tehnička oprema

Tvrtka daje prioritet uvođenju napredne proizvodne i nadzorne opreme, poput švicarske WALTER CNC glodalice za brušenje i njemačke EOUER opreme za ispitivanje alata, čime se uvelike poboljšavaju proizvodne mogućnosti tvrtke i kvaliteta proizvoda.

Priznanje globalnih kupaca

Nakon godina razvoja, marka GR8 uspješno se proširila na tržišta u više od 50 zemalja uključujući Japan, Australiju, Aziju, Bliski Istok, Europu i Ameriku, a prepoznalo ju je sve više kupaca.

Što je ravno glodalo?

Glodala s ravnim krajevima dobila su ime po tome što imaju ravno dno po cijelom poprijeku, koje onda dolazi pod kutom od 90 stupnjeva na našu stranu. Glodala s ravnim krajevima koriste se za operacije grube obrade, rezanje 2D oblika poput gravura i tiskanih ploča te ravnih 3D oblika. Ova karbidna glodala možete koristiti za rezanje četvrtastog ruba u metal, drvo, vosak i plastiku.

Vrste žljebova ravnog glodala

Jedna flauta

Dizajni s jednom žljebom koriste se za brzu strojnu obradu i skidanje velikog volumena materijala.

Dvije flaute

Dva dizajna žljebova imaju najviše prostora za žljebove. Omogućuju veći kapacitet prijenosa strugotine i prvenstveno se koriste za izradu utora i džepova u neželjeznim materijalima.

Tri flaute

Tri dizajna žljebova imaju isti prostor za žljebove kao i dvije žlijebove, ali imaju i veći poprečni presjek za veću čvrstoću. Koriste se za izradu džepova i utora u željeznim i neželjeznim materijalima.

Četvero/više flauta

Dizajni s četiri/više žljebova omogućuju veće brzine napredovanja, ali zbog smanjenog prostora žljebova uklanjanje strugotine može biti problem. Oni daju mnogo finiju završnu obradu od alata s dva i tri žljeba. Idealno za periferno i završno glodanje.

Prednosti korištenja ravnog glodala

Visoka svestranost

Operacije glodanja su neki od najsvestranijih procesa obrade s vrhunskom fleksibilnošću. Na primjer, krajnje glodanje idealno je za nekoliko primjena, kao što su konturiranje, profiliranje, ocrtavanje, uranjanje itd.

Visoka preciznost i točnost

Kao i svaki tipični CNC proces obrade, proces čeonog glodanja je vođen i reguliran računalnim kodovima i programima. Stoga rezovi imaju povećanu preciznost i točnost, što je ključno za dijelove sa strogim zahtjevima tolerancije.

Veliki izbor materijala

Krajnje glodanje prikladno je za široku lepezu materijala – metale, poput aluminija i čelika; nemetali, poput drveta i plastike; pa čak i kompoziti. Bilo koji čvrsti materijal prikladan je za operacije čeonog glodanja.

Brz i učinkovit postupak

Ovi strojevi samo zahtijevaju od operatera unos kodova potrebnih za pokretanje procesa; zatim, nastavlja sa svojim rezanjem. Smanjeno ljudsko uplitanje osigurava smanjenu pogrešku, čime se povećava učinkovitost procesa.

Prikladno za složenu izradu

Krajnje glodanje prikladno je za izradu složenih struktura s visokim specifikacijama tolerancije. Oni proizvode matrice, utore, ramena, kućišta i druge dijelove strojeva.

Osnovni premazi ravnog glodala

Titanijev nitrid (TiN)premazi se koriste za operacije mljevenja opće namjene u mekšim materijalima. Premaz nudi visoku površinsku mazivost, smanjuje trenje i povećava protok strugotine. Otpornost na toplinu i tvrdoća omogućuje alatu da radi oko 20-30% veće brzine obrade od neobloženih čeonih glodala.

Titanijev karbonitrid (TiCN)tvrđi je od titanijevog nitrida (TiN) pri niskim temperaturama rezanja. Ima dobru otpornost na habanje i vrlo je dobar u primjenama glodanja čelika, nehrđajućeg čelika i materijala od obojenih metala. Krajnja glodala presvučena TiCN-om trebaju raditi pri brzinama do 50% većim od glodala bez premaza.

Titan-aluminijev nitrid (TiAlN)premazi su visokoučinkoviti premazi koji se koriste za sve vrste materijala. Otprilike je iste tvrdoće kao titan karbonitrid (TiCN), ali zadržava tvrdoću na mnogo višim temperaturama rezanja. Zbog toga je TiAlN vrlo učinkovit u visokotemperaturnim legurama, brzim obradama i primjenama suhog glodanja.

Aluminij titan nitrid (AlTiN)premazi su tvrđi od titan-aluminijevog nitrida (TiAlN). Produžuje životni vijek alata i smanjuje cikluse koji se obično koriste za obradu zrakoplova i svemirskih materijala, legura nikla, nehrđajućeg čelika, legura titana, lijevanog željeza i ugljičnih čelika.

Aluminij krom nitrid (AlCrN)premazi su izuzetno otporni na visoke temperature i habanje. Premaz sadrži krom umjesto titana koji nudi bolje performanse u odnosu na Titanium Aluminium Nitride (TiAlN). Premaz se može koristiti za obradu nehrđajućeg čelika, titana, lijevanog željeza, alatnog čelika i drugih teških materijala.

Operacije ravnog glodala

Gruba obrada

Svrha je ukloniti veliki komad materijala s obratka, ponekad i riješiti se viška materijala kako bi se približili konačnom obliku. Pokušava se stvarno približiti konačnom obliku.

Konturiranje/Profiliranje

Ovo je postupak koji se koristi za glodanje različitih površina poput ravnih ili nepravilnih. Ova vrsta procesa može se izvesti tijekom faze grube ili završne obrade cjelokupne operacije.

Suočavanje

To je operacija koja se koristi za lice dijela prema dolje na zadanu dimenziju. Oblaganje se može izvesti pomoću čeonih glodala ili posebne čeone glodalice.

Umetanje u džepove/proreze

Ovo je postupak za izradu džepa na unutarnjoj strani dijela. Džep može biti plitak ili dubok, ovisno o specifikacijama.

Kako koristiti ravno glodalo za projekte strojne obrade

Razmotrite primjene ravnog glodala

Glodalo s ravnim vrhom može se koristiti za razne operacije strojne obrade kao što su oblaganje, urezivanje utora, bočno rezanje i rezanje uranjanjem. Oblaganje se koristi za stvaranje ravnih površina na materijalu, dok se prorezi koriste za rezanje kraćih utora. Važno je odabrati pravu vrstu ravnog glodala na temelju vaše specifične primjene i potreba.

Odaberite pravi premaz i kvalitet karbida

Prilikom odabira ravnih čeonih glodala, razmotrite premaz alata i kvalitet karbida. Pravi premaz može pomoći u poboljšanju performansi i smanjenju habanja rezača, dok će idealni karbid pružiti vrhunsku otpornost na trošenje i snagu. Alati s premazom obično proizvode manje trenje i čišće rezove s manje krhotina od alata bez premaza.

Odaberite profil žljebova koji odgovara zahtjevima posla

Vaš izbor profila žljebova za ravno glodalo u konačnici će ovisiti o zahtjevima posla i vrsti materijala. Kod strojne obrade mekih materijala, najbolje je koristiti glodalo s dva ili četiri žljeba, jer oni pružaju bolji razmak strugotine. Za tvrđe materijale kao što su aluminij i nehrđajući čelik, alat s tri do šest žljebova idealan je za učinkovito rezanje i vrhunsku završnu obradu površine. Ako je vaš cilj dobra obrada površine, trebali biste se odlučiti za kuglasto glodalo s većim brojem žljebova jer omogućuje veću kontrolu prilikom rezanja.

Postavite i upravljajte glodalom s ravnim krajevima sigurno i učinkovito

Kada koristite ravno glodalo, važno je poduzeti sigurnosne mjere kako biste bili sigurni da se alatom radi ispravno i sigurno. Pazite da brzina vretena nije previsoka ili preniska, što može dovesti do daljnjih opasnosti prilikom rezanja dijelova. Uvijek provjerite odstupanje alata prije rezanja kako biste smanjili dinamičke sile uzrokovane vibracijama i poboljšali učinak rezanja.

Industrije Korištenje ravnog glodala

Proizvođači zrakoplova koriste završno glodanje za proizvodnju kritičnih komponenti kao što su konstrukcijski dijelovi zrakoplova, komponente motora i turbinske lopatice.

Njegova uporaba u automobilskoj industriji široko je rasprostranjena za blokove motora, glave cilindra, komponente prijenosa, alate i druge dijelove.

Industrija alata i matrica uvelike se oslanja na čelno glodanje pri izradi kalupa, matrica i alata svih vrsta.

Krajnje glodanje koristi se na tiskanim pločicama (PCB) i elektroničkim kućištima i komponentama.

Medicinska industrija koristi završno glodanje za proizvodnju kirurških instrumenata, ortopedskih implantata, zubne protetike i medicinskih uređaja.

Krajnje glodanje koristi se za stvaranje zamršenih dizajna u drvenom namještaju i igračkama. Također može oblikovati i rezati plastične i kompozitne materijale.

Krajnje glodanje koristi se u proizvodnji komponenti za proizvodnju i distribuciju energije, uključujući dijelove vjetroturbina, komponente plinskih i parnih turbina i opremu za prijenos električne energije.

Principi sigurnog rada ravnog glodala

Držite ruke, krpe i četke za strugotinu podalje od pokretnih alata za rezanje. Jedinstveni dizajn vertikalne glodalice omogućuje operaterima da se opasno približe rotirajućim noževima.

Uvijek znajte gdje se nalazi gumb za zaustavljanje u nuždi.

Držite glodala krpom ili nosite rukavice kada njima rukujete.

Ostanite uz stroj dok radi.

Koristite kočnicu vretena glodalice za zaustavljanje vretena nakon što je struja isključena.

Nemojte mjeriti obradak dok se vreteno glodalice okreće.

Povremeno mijenjajte rashladnu tekućinu stroja.

Isključite napajanje prije mijenjanja rezača.

Nikad se ne naslanjajte i ne oslanjajte rukama na pokretni stol.

Naša tvornica

Uvođenjem najnaprednije tehnologije proizvodnje i najnaprednije opreme za proizvodnju CNC alata u zemlji i inozemstvu, koristimo naše metode optimizacije procesa za poboljšanje kvalitete proizvodnje, smanjenje troškova i povećanje produktivnosti.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Naši certifikati

Prošli smo certifikat za upravljanje kvalitetom ISO 9001 i dobili razne certifikate o kvalifikaciji, te smo predani pružanju proizvoda visoke kvalitete kupcima.

Često postavljana pitanja

P: Što je ravna mlin?

O: Ravna glodala koriste se za rezanje 2D oblika kao što su tiskane ploče, ravnih 3D oblika i za rad s detaljima. Ova karbidna glodala možete koristiti za rezanje četvrtastog ruba u metal, drvo, vosak i plastiku. Svako svrdlo izdržat će mnogo sati rada na materijalima poput PCB-a (puno PCB-a po bitlu). Kod glodanja PCB-a preporučujemo upotrebu 1/32" za veliko skidanje i 1/64" za fino skidanje. Ravna glodala su dobra i za PCB bušenje rupa.

P: Koja je razlika između kugličnog i ravnog glodala?

O: Flat End Mills dobili su svoje ime po tome što imaju ravno dno cijelom dužinom, koje zatim dolazi pod kutom od 90 stupnjeva na našu stranu. Mlinovi s kuglastim nosom imaju radijus, polukuglu ili polovicu lopte (po čemu su i dobili ime) kako bi umjesto toga imali zaobljeni kraj.

P: Što je ravno glodalo?

O: Krajnja glodala s ravnim žljebovima su jednostrana i imaju spiralu od nula stupnjeva. Koriste se za mljevenje plastike, kompozita od epoksida i stakla, a također se koriste za posebne primjene profilnog glodanja. Sada postoji vrsta alata koja se nalazi negdje između ova dva, a koja se može nazvati glodalo s vrhom ili vrhom radijusnog glodala, koje ima djelomično ravno dno s radijusom tik oko rubova.

P: Koja je svrha glodala?

O: Krajnja glodala se koriste za pravljenje oblika i rupa u izratku tijekom primjene glodanja, profiliranja, konturiranja, izrade utora, bušenja, bušenja i razvrtanja. Dizajnirani su s reznim zubima na licu i rubu tijela i mogu se koristiti za rezanje raznih materijala u nekoliko smjerova.

P: Koje je najčešće korišteno glodalo?

O: Čelna glodala izrađena su od nekoliko različitih materijala, ali "brzorezni čelik" (HSS) i volfram karbid dva su najčešća. HSS alati su otporniji od karbida, jer je karbid krt i može klepetati i razbiti se. HSS je također jeftiniji od karbida, ali ima tendenciju otupljivanja brže od karbida.

P: Kako mogu znati koju čeonu glodalicu koristiti?

O: Materijal: Materijal koji se melje kritičan je faktor u određivanju vrste čeonog glodala za upotrebu. Tvrđi materijali, kao što su metali i legure, zahtijevaju tvrđe i izdržljivije glodalo, kao što je karbid, dok mekši materijali, kao što su plastika i drvo, zahtijevaju mekše glodalo, kao što je brzorezni čelik.

P: Koja su tri najčešća osnovna tipa čeonih glodala?

O: Četvrtasta glodala. Četvrtasta glodala imaju profil 90-stupnjeva. Koriste se za svestrano glodanje. Weldon end mills. Weldon prihvatna glodala proizvode se s Weldon ravnim dijelom kako bi se spriječilo klizanje. Kuglasta glodala. Kuglasta glodala (Ball Nose) imaju okruglu reznu površinu koja se koristi za glodanje konturnih površina.

P: Koliko duboko može rezati glodalo?

O: Čelna glodala su očito podložna jakim torzijskim i naprezanjima savijanja tijekom uporabe. Oni ograničavaju veličinu reza koji se može uzeti. S rezom koji je jednak punoj širini rezača, najveća preporučena dubina rezanja (ap) je 0,6 D.

P: Pod kojim kutom režete glodalo?

O: Kutovi zavojnice općenito su niski od 12 stupnjeva do čak 60 stupnjeva. Većina čeonih glodala opće namjene koristi kut između 25 i 30 stupnjeva gdje se održavaju osnovna oštrina i snaga oštrice. Povećanje kuta spirale poboljšava uklanjanje materijala i korisno je u obradi pri većim brzinama i posmacima.

P: Koja je razlika između čeonog i čeonog glodala?

O: Tipično, postupak rezanja s čeonim glodalom koristi i kraj glodala, kao i bočne strane, što omogućuje postupke rezanja u džepove i nagnutog rezanja. Čeono glodanje, općenito, definira se kao proces rezanja površina koje su okomite na os rezača, ili lica dijela.

P: Kako znate je li glodalo loše?

O: Primjećujete vidljiva oštećenja na gornjim/krajnjim oštricama.

Postoje strugotine ili udubljenja duž vanjskog promjera (OD).

Postoji značajno usporavanje brzine obrade.

Tijekom upotrebe stvara se višak topline.

Povećane vibracije uzrokuju porast razine buke.

P: Koji je najbolji materijal za glodala?

O: Dva najčešća materijala koji se koriste u proizvodnji čeonih glodala su brzorezni čelik (HSS) i karbid. HSS je koristan u starijim, sporijim ili manje krutim strojevima, kao iu jednokratnoj ili vrlo kratkoj proizvodnji. Radit će sporije, ali je jeftiniji, manje krt i više oprašta nestabilnim uvjetima.

P: Zašto se moje glodalo stalno lomi?

O: Postoji nekoliko uobičajenih uzroka loma čeonog glodala. Vaš feed bi mogao biti pretežak. Provjerite i smanjite brzinu dodavanja ako je očito da stroj grize više nego što može žvakati. Rez programiran u stroju također može biti previše agresivan; pokušajte smanjiti širinu i dubinu reza kako biste riješili ovaj problem.

P: Koja vrsta glodala za nehrđajući čelik?

O: Za tradicionalnu grubu obradu preporučuje se glodalo s 4 ili 5 žljebova. Glodala s 5 žljebova omogućit će veće brzine napredovanja od njihovih parnjaka s 4 žljeba, ali bilo koji stil dobro bi funkcionirao za grubu obradu. Ispod je izvrstan primjer tradicionalne grube obrade 17-4 nehrđajućeg čelika.

P: Koja je razlika između čeonog glodala za grubu obradu i čeonog glodala?

O: Glodala za grubu obradu ne moraju imati glodala s vrlo oštrim rubovima i mogu podnijeti veliko opterećenje strugotinom jer kvaliteta završne obrade površine nije glavni prioritet za grubi rez. Međutim, završna glodala moraju imati oštrija glodala s niskim opterećenjem strugotine kako bi mogla postići glatkiju završnu obradu.

P: Možete li uroniti s ravnim glodalom?

O: Ovo može zahtijevati alate s ravnim dnom kao što su glodala ili spiralna svrdla koja su posebno napravljena za glodanje uranjanjem. Nije najbolje pod povoljnim uvjetima: uranjanje nije strategija opće namjene koja zamjenjuje sve druge strategije. Najbolje ga je koristiti kada su vam potrebne prednosti uranjanja: veća krutost i manja potrebna snaga.

P: Koja bi vrsta ravnog glodala bila najbolja za obradu plastike?

A: Puni karbid – 1, 2 ili 3 žljeba. Glodala za rezanje plastike i drva imaju izuzetno oštre rezne rubove koji proizvode izuzetno finu završnu obradu, smanjuju neravnine i sprječavaju topljenje pri CNC obradi plastike i drva.

P: Može li se čeono glodalo koristiti za čeono glodalo?

O: Da, alati za čeono glodanje mogu se koristiti za operacije čeonog glodanja. Iako se čeona glodala razlikuju od čeonih glodala, jer mogu rezati aksijalno kao i bočno, mogu se također koristiti za iste primjene. Iako je čeono glodanje prikladnije za rezanje velikih ravnih površina, čelna glodala također mogu rezati ravne površine.

P: Mogu li koristiti čeono glodalo u glodalici?

O: Radim to cijelo vrijeme. Koristio sam čeono glodalo u svojoj MiniMax glodalici i također u svojoj horizontalnoj glodalici. MM radi na oko 5K okretaja u minuti, a ja svoj ruter smanjim na možda 10K okretaja u minuti. Uglavnom koristim spiralne upcut nastavke s 3 žljeba, očito središnje rezanje, režu vrlo glatko i čini se da dugo traju.

P: Možete li koristiti čeono glodalo u steznoj glavi?

O: Ovo je ne-ne. Stezna glava se neće uhvatiti za otvrdnulo glodalo i počet će se probijati iz stezne glave, a vi ćete odbaciti svoj dio i glodalo. Napravite ovratnik i stavite ga u veću steznu čauru. Stezne glave obično ne rade dovoljno dobro da bi se koristile za držanje glodala i imale bilo kakav uspjeh.

Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača ravnih glodala u Kini, srdačno vas pozdravljamo u veleprodaji visokokvalitetnih ravnih glodala za prodaju ovdje iz naše tvornice. Svi prilagođeni proizvodi su visoke kvalitete i konkurentne cijene. 55HRC Ravno glodalo s 4 žljeba, Ravni rezač od tvrdog metala, Ravno glodalo od cementnog karbida