Glodala od tvrdog metala za aluminij

Zašto odabrati nas

Širok raspon primjena

Naša tvrtka uglavnom proizvodi glodala od tvrdog metala, svrdla, alate za graviranje i razne nestandardne alate. Proizvodi se široko koriste u kalupima, zrakoplovstvu, elektronici, oglašavanju, opremanju doma i drugim industrijama.

Usluga na jednom mjestu

Pružamo uslugu na jednom mjestu od dizajna, proizvodnje do isporuke. U isto vrijeme, kako bi zadovoljili potrebe različitih kupaca, profesionalno tehničko osoblje tvrtke pružit će kupcima prilagođene usluge.

Napredna tehnička oprema

Tvrtka daje prioritet uvođenju napredne proizvodne i nadzorne opreme, poput švicarske WALTER CNC glodalice za brušenje i njemačke EOUER opreme za ispitivanje alata, čime se uvelike poboljšavaju proizvodne mogućnosti tvrtke i kvaliteta proizvoda.

Priznanje globalnih kupaca

Nakon godina razvoja, marka GR8 uspješno se proširila na tržišta u više od 50 zemalja uključujući Japan, Australiju, Aziju, Bliski Istok, Europu i Ameriku, a prepoznalo ju je sve više kupaca.

Što je karbidno glodalo za aluminij?

Zbog relativne mekoće aluminija, specifične karakteristike i geometrije u čeonim glodalima od čvrstog metala potrebne su za učinkovitu obradu ovog duktilnog materijala.

Glodala od tvrdog metala uglavnom se koriste na strojevima za glodanje i bušilicama. Uglavnom se koriste za rezanje tvrdih materijala ili materijala koji se teško obrađuju. Jedna od karakteristika cementnog karbida je da je izuzetno tvrd. Volframov karbid je legura izrađena sinteriranjem tvrdog metalnog karbidnog praha s metalnim prahom na bazi željeza. Postoje različiti oblici reznih rubova, ali se uglavnom koriste spiralni oblici s dva i četiri žljeba.

Materijal čeonog glodala od karbida

Počnimo s tvari od koje su izrađena karbidna glodala. Tvar nije čvrsti metal, već matrica volfram karbida (koja se sastoji od jednakih dijelova volframa i ugljika) povezana vezivom, često kobaltom. Osim toga, tanki premaz može se nanijeti na čeono glodalo kako bi se dodatno poboljšala izvedba.

Kao što se i očekivalo, volframov karbid, a ne vezivo, odgovoran je za većinu rezanja. Stoga značajan dio kvalitete karbida ovisi o omjeru zrna volfram karbida i veziva. Jeftini karbid sadrži daleko više veziva nego visokokvalitetni karbid. To može biti uzrokovano načinom obrade materijala ili veličinom zrna.

Prednosti čeonih glodala od karbida za aluminij

Poboljšana evakuacija čipova

Valoviti dizajn čeonog glodala pomaže u lomljenju strugotine na manje komade i njihovom odvođenju dalje od područja rezanja. Time se smanjuje rizik od nakupljanja strugotine.

Veća stopa uklanjanja materijala (MRR)

Geometrija valovitog ruba omogućuje učinkovitiji zahvat s radnim komadom, omogućujući veće brzine napredovanja i veće stope uklanjanja materijala. To može dovesti do bržeg vremena obrade i veće produktivnosti.

Dulji vijek trajanja alata

Smanjene vibracije, učinkovita evakuacija strugotine i poboljšano hlađenje doprinose duljem vijeku trajanja alata u usporedbi s tradicionalnim čeonim glodalima, što dovodi do smanjenih troškova alata tijekom vremena.

Optimizirana završna obrada površine

Jedinstveno rezno djelovanje čeonih glodala od valovitog karbida može dovesti do poboljšane završne obrade površine, smanjujući potrebu za sekundarnim završnim operacijama i štedeći vrijeme.

Prilagodljivost obradi velikom brzinom

Dizajn čeonih glodala od valovitog karbida, u kombinaciji s njihovom sposobnošću učinkovitog odvoda strugotine i upravljanja toplinom, čini ih prikladnima za primjenu pri visokoj brzini obrade, gdje je važno održavanje dosljednih performansi i završne obrade površine.

Vrste čeonih glodala od karbida

Četvrtasta glodala

Četverokutna glodala koriste se za opću primjenu glodanja, uključujući izradu utora, profiliranje i rezanje uranjanjem.

Završna glodala

Glodala za utore za utore proizvode se s manjim promjerima rezanja kako bi se proizvelo tijesno pristajanje između utora utora za utore koje režu i klina ili klina.

Kuglasti mlinovi

Kuglasta glodala, također poznata kao kuglasta glodala, koriste se za glodanje konturnih površina, utore i džepove. Kuglasto glodalo izrađeno je od okruglog reznog ruba i koristi se u strojnoj obradi matrica i kalupa.

Grubo čeono glodalo

Glodala za grubu obradu, također poznata kao mlinovi za svinje, koriste se za brzo uklanjanje velikih količina materijala tijekom težih operacija. Dizajn zuba dopušta malo ili nimalo vibracija, ali ostavlja grublji završetak.

Krajnja glodala radijusa kutova

Krajnja glodala s kutnim radijusom imaju zaobljenu oštricu i koriste se tamo gdje je potrebna određena veličina radijusa. Krajnja glodala za skošenje kutova imaju kutnu oštricu i koriste se tamo gdje nije potrebna određena veličina radijusa. Obje vrste osiguravaju dulji vijek trajanja alata od četverokutnih glodala.

Gladala za grubu i završnu obradu

Krajnja glodala za grubu i završnu obradu koriste se u različitim primjenama glodanja. Uklanjaju teške materijale dok pružaju glatku završnu obradu u jednom prolazu.

Krajnja glodala za zaokruživanje uglova

Glodala za zaobljenje uglova koriste se za glodanje zaobljenih rubova. Imaju brušene vrhove za rezanje koji ojačavaju kraj alata i smanjuju pucanje ruba.

Bušilice

Glodala su višenamjenski alati koji se koriste za točkasto bušenje, upuštanje, skošenje i razne operacije glodanja.

Konusna glodala

Konusna glodala dizajnirana su s oštricom koja se sužava na kraju. Koriste se u nekoliko aplikacija kalupa i kalupa.

Značaj premaza čeonog glodala

Premaz je kritičan korak koji omogućuje karbidnim čeonim glodalima da izdrže habanje. Premazi pomažu alatu za rezanje brže evakuirati strugotinu iz žljebova, uklanjajući VRUĆU strugotinu s brušene površine čeonog glodala. Karbid nije prijatelj topline. U posljednjih deset godina, razvoj premaza otpornijih na toplinu i habanje povećao je izdržljivost i produktivnost alata.

Funkcije premaza uključuju:

Povećajte težinu.
Poboljšajte podmazivanje.
Nudi poboljšanu evakuaciju strugotine.
Osigurajte toplinsku izolaciju.
Poboljšajte završnu obradu površine
Smanjite abrazivno trošenje
Produžite vijek trajanja alata.

Primjena čeonih glodala od tvrdog metala u različitim industrijama

Obrada kalupa

Proizvodnja kalupa i kalupa je specijalizirano područje koje treba i uobičajenu i specijaliziranu opremu, posebice glodala, kako bi se omogućila proizvodnja malih serija za posebne namjene. Brzine uklanjanja metala iz čeonih glodala od karbida s pravilnom geometrijom rezanja i premazima mogu biti četiri do pet puta veće od onih iz lijevanog čelika.

Obrada legure otporne na toplinu

Jedna od brojnih upotreba ovog alata, koji služi i za razne druge ciljeve, je strojna obrada legura otpornih na toplinu poput titana, nehrđajućeg čelika i drugih materijala. Neka čelna glodala mogu se koristiti u procesima koji se provode na visokim temperaturama jer imaju površinu koja je mnogo abrazivnija.

3C obrada

Aluminij i plastika dva su materijala koji se najčešće koriste u 3C sektoru. Sada su uključeni staklo, keramika i nehrđajući čelik. Dobavljači čeonih glodala imaju značajne zahtjeve kao rezultat intenzivne konkurencije u 3C industriji, što zahtijeva i brzu isporuku i iznimno dug vijek trajanja alata.

Zrakoplovna industrija

U sektoru zrakoplovstva mljevenje je široko rasprostranjeno. Za komponente krila i motora zrakoplova koriste se složena čeona glodala. U sektoru zrakoplovstva, čelna glodala su sada jedna od najvažnijih tehnika obrade, posebno kada se radi s aluminijskim legurama.

Proizvodnja metala

Vrlo oštar rezni rub i maleni radijus samo su dva svojstva koja glodala od tvrdog metala čine izvrsnim za upotrebu u operacijama obrade metala, uključujući tokarenje, glodanje, bušenje i narezivanje navoja. Za mnoge primjene u proizvodnji metala, glodala od tvrdog metala pružaju pouzdanu i dugotrajnu opciju.

Vodič za odabir čeonog glodala za aluminij

DLC Coating U Slot End Mill for Aluminum

Geometrija

Geometrija čeonog glodala obično se odnosi na njegov osnovni oblik i dizajn. Oblik koji odaberete obično će ovisiti o prirodi strojne obrade koju želite napraviti, a ne o samom materijalu. Osim općeg oblika, dostupne su i različite opcije alata za čelna glodala. Alati za lomljenje strugotine, na primjer, poboljšavaju evakuaciju strugotine. Pomaknuta geometrija lomača strugotine smanjuje veličinu strugotine za poboljšanu evakuaciju dok površine obratka ostavlja polugotove.

Premazi

Premazi su završne obrade bitova za glodala dizajnirane za povećanje tvrdoće, smanjenje abrazivnog trošenja, produljenje vijeka trajanja alata i stvaranje toplinske barijere između bita i obratka. Neki premazi također mogu poboljšati evakuaciju otpadnog materijala, dodatno smanjujući štetu uslijed trenja. Međutim, materijali za oblaganje prikladni za korištenje s aluminijem su minimalni. Budući da je aluminij mekan metal, premazi za glodala ne moraju osigurati dodatnu tvrdoću.

Flaute

Kada se radi o odabiru čeonih glodala za strojnu obradu aluminija, žljebovi su možda najvažniji faktor u razmatranju. Uklanjaju aluminijske strugotine s obradaka, sprječavajući ih da zatrpaju materijal. Broj žljebova koje čelno glodalo ima određuje njegovu krutost, kapacitet evakuacije strugotine, vrijeme trošenja, vertikalnu točnost i učinak na mekim i tvrdim materijalima. Općenito govoreći, što je više žljebova, to je svrdlo kruće. Međutim, performanse evakuacije čipova se smanjuju.

Kut

Kut zavojnice je kut između središnje crte glodala i tangente njegove oštrice. Krajnja glodala s plićim kutovima imaju rezne rubove koji se sporije motaju oko njih od onih s većim kutovima. Kutovi zavojnice vrlo su važni za strojnu obradu aluminija. Za rezanje aluminija strojari obično koriste kutove spirale od 45 stupnjeva, 50 stupnjeva i 55 stupnjeva. Oni obično generiraju najmanje klepetanja i nude najbolju ravnotežu između krutosti i izvlačenja strugotine. Neki profesionalci mogu odlučiti koristiti svrdla s promjenjivim kutom spirale za pouzdaniji rad pri dubinskom bušenju.

Savjeti za produljenje životnog vijeka čeonog glodala od karbida

Odabir pravog čeonog glodala za vašu primjenu

Odabir pravog čeonog glodala za vašu primjenu uključuje razmatranje čimbenika kao što su materijal koji se obrađuje, željena završna obrada površine, vrsta operacije strojne obrade i brzina rezanja i posmak. Korištenje pogrešnog glodala može dovesti do preranog trošenja i lošeg rezultata obrade, smanjujući životni vijek alata.

Ispravne tehnike održavanja i čišćenja

Nakon svake upotrebe bitno je temeljito očistiti čeono glodalo, uklanjajući sve strugotine, rashladnu tekućinu ili ostatke koji su se mogli nakupiti na alatu. Ostavljanje strugotina ili rashladne tekućine na čeonom glodalu može uzrokovati koroziju i dovesti do preranog trošenja i habanja.

Važnost brzine i posmaka

Visoke brzine rezanja i posmaka mogu uzrokovati pretjeranu toplinu i stres na čeonom glodalu, što dovodi do preranog trošenja i habanja. S druge strane, niske brzine rezanja i posmaka mogu uzrokovati trljanje čeonog glodala o materijal, što dovodi do otupljenja reznih rubova. Korištenje ispravne brzine rezanja i posmaka pomoći će u sprječavanju prijevremenog trošenja i habanja i produljiti životni vijek vašeg čeonog glodala.

Uobičajene pogreške koje treba izbjegavati pri korištenju čeonih glodala

Nekoliko uobičajenih pogrešaka može dovesti do preranog trošenja i habanja vaše glodalice. Jedna od najčešćih pogrešaka je korištenje pogrešne brzine rezanja i posmaka za vašu primjenu, kao što smo ranije spomenuli. Još jedna pogreška je korištenje istrošenog glodala ili onog s oštećenim reznim rubovima, što dovodi do loših rezultata obrade i daljnjeg oštećenja alata.

Naša tvornica

Uvođenjem najnaprednije tehnologije proizvodnje i najnaprednije opreme za proizvodnju CNC alata u zemlji i inozemstvu, koristimo naše metode optimizacije procesa za poboljšanje kvalitete proizvodnje, smanjenje troškova i povećanje produktivnosti.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Naši certifikati

Prošli smo certifikat za upravljanje kvalitetom ISO 9001 i dobili razne certifikate o kvalifikaciji, te smo predani pružanju proizvoda visoke kvalitete kupcima.

Često postavljana pitanja

P: Možete li koristiti karbidno glodalo na aluminiju?

O: Najveća mana ove vrste glodala za vaš CNC je ta što mogu biti skupi. Ili barem skuplji od brzoreznog čelika. Dokle god imate podešene brzine i posmake, čeona glodala od tvrdog metala ne samo da će rezati aluminij kao puter, već će i dugo trajati.

P: Može li se karbid koristiti na aluminiju?

O: Budući da rezanje aluminija zahtijeva veće okretaje u minuti, brzorezni čelik i kobalt vjerojatno neće biti dovoljni za taj posao. Zbog višeg stupnja lomljivosti, karbid je odličan izbor za upotrebu u karbidnim pločicama za proizvodnju aluminija. Kako bi se postigle veće brzine obrade, potreban je karbid manjeg promjera za aluminij. Još jedna prednost ove situacije je da će krutost tvrdog metala braniti od bilo kakvog otklona alata do kojeg može doći.

P: Koje je najbolje glodalo za aluminij?

O: S većim brojem žljebova, postalo bi teško učinkovito evakuirati strugotinu pri velikim brzinama pri kojima možete raditi u aluminiju. To je zato što aluminijske legure ostavljaju veliku strugotinu, a udubljenja strugotine postaju sve manja sa svakom dodatnom žljebom na čeonom glodalu. Tradicionalno, glodala s 2 utora bila su preferirani izbor za aluminij.

P: Može li čvrsti karbid rezati aluminij?

O: Listovi pile s vrhom od karbida su svestrani alati za rezanje koji se mogu koristiti s raznim strojevima za rezanje aluminija i drugih materijala. Što se tiče rezanja aluminija, izbor stroja ovisit će o debljini materijala, vrsti aluminijske legure i specifičnoj primjeni.

P: Koji broj okretaja u minuti trebate mljeti aluminij?

O: Umjesto toga, svaki proces glodanja koji se izvodi na oko 15,000 okretaja u minuti ili više vjerojatno će ponuditi neku optimalnu brzinu vretena, "slatku točku", gdje je rez značajno stabilniji nego što je i pri višoj i nižoj postavke brzine.

P: Što je karbidno glodalo?

O: Glodala od tvrdog metala su puna okrugla glodala koja se koriste za primjene poput izrade utora, profiliranja, čeonog glodanja i uranjanja. Pogledajte našu tablicu brzina i posmaka za karbidno glodalo za parametre specifične za vaš materijal.

P: Koje je najbolje glodalo za ugljični čelik?

O: U prvom redu, karbidna glodala najbolje rade za čelik i njegove legure jer imaju veću toplinsku vodljivost i dobro rade za tvrde metale. Karbid također radi pri većoj brzini, što znači da vaš rezač može izdržati više temperature i može spriječiti prekomjerno trošenje i habanje.

P: Koja je svrha glodala?

O: Krajnja glodala se koriste za pravljenje oblika i rupa u izratku tijekom primjene glodanja, profiliranja, konturiranja, izrade utora, bušenja, bušenja i razvrtanja. Dizajnirani su s reznim zubima na licu i rubu tijela i mogu se koristiti za rezanje raznih materijala u nekoliko smjerova.

P: Zašto je karbid dobar za glodanje?

O: Glodala od tvrdog metala najčešće su korišten alat za operacije glodanja, i to s dobrim razlogom. Ovi alati za rezanje mogu brzo i učinkovito ukloniti materijal, što rezultira glatkom i preciznom završnom obradom. Glodala od tvrdog metala također mogu obraditi širok raspon materijala, uključujući aluminij, čelik i titan.

P: Je li karbid tvrđi od čelika?

O: Karbid je gotovo zamijenio čelični alat posljednjih godina. Karbid je mnogo tvrđi od čelika i mnogo otporniji na toplinu. Iako je alat s karbidnim vrhom skuplji od usporedivog alata koji ima čelične oštrice, karbid je ekonomičniji jer traje puno dulje.

P: Koja je razlika između HSS i karbidnih čeonih glodala?

O: Glodala od tvrdog metala obično pružaju bolju krutost od HSS čeonih glodala i njima se može upravljati 2-3x brže. To je prvenstveno zbog svojstava materijala karbida koja mu omogućuju znatno veću toplinsku toleranciju. Međutim, karbid nije najbolja opcija u svim okolnostima. Za strojeve s nižim konjskim snagama i nižom krutošću, rad čeonih glodala od tvrdog metala pri neoptimalnom broju okretaja u minuti može smanjiti njihovu ukupnu učinkovitost i vijek trajanja alata.

P: Koje je najčešće korišteno glodalo?

O: Čelna glodala izrađena su od nekoliko različitih materijala, ali "brzorezni čelik" (HSS) i volfram karbid dva su najčešća. HSS alati su otporniji od karbida, jer je karbid krt i može klepetati i razbiti se. HSS je također jeftiniji od karbida, ali ima tendenciju otupljivanja brže od karbida.

P: Od čega se izrađuju karbidna glodala?

O: Cementirani karbid—najpopularnija podloga koja se koristi u glodalicama/čeonim glodalicama, to je legura volframovog karbida (WC) pomiješana s kobaltom (Co) kako bi se napravio prah koji se zatim preša i sinterira. Tvrdoća cementnog karbida je na razini između dijamanta i safira, a težina je oko dva puta veća od željeza.

P: Kako se odrežu karbidna glodala?

O: Rezanje kraja glodala od tvrdog metala tako da se kraj može zamijeniti dobrim materijalom. Koristimo Tradesman DC mlin s promjenjivom brzinom. Ovaj je stroj konfiguriran za postavljanje ravnih vijaka za postavljanje na glodala od tvrdog metala s lijeve strane i rezanje glodala od tvrdog metala s desne strane.

P: Koji je najbolji materijal za glodala?

O: Dva najčešća materijala koji se koriste u proizvodnji čeonih glodala su brzorezni čelik (HSS) i karbid. HSS je koristan u starijim, sporijim ili manje krutim strojevima, kao iu jednokratnoj ili vrlo kratkoj proizvodnji. Radit će sporije, ali je jeftiniji, manje krt i više oprašta nestabilnim uvjetima.

P: Koji su nedostaci karbida?

O: Niska žilavost. Ako želite nešto visoke žilavosti, karbid vjerojatno neće biti vaš omiljeni materijal. Žilavost izražava sposobnost podnošenja udaraca, iznenadnih i smanjenih opterećenja ili većih udaraca, bez loma. Često materijali s visokom otpornošću na trošenje imaju nisku žilavost.

P: Možete li naoštriti karbidna glodala?

O: Oštrenje vaših čeonih glodala i svrdla od tvrdog metala složen je zadatak. Proces uključuje ponovno brušenje reznih rubova čeonog glodala / svrdla, kao i oštrenje vrhova i žljebova. Međutim, važno je napomenuti da to treba učiniti stručnjak, a ne kod kuće.

P: Koliko je tvrdo glodalo od karbida?

O: Glodalo od karbida također je poznato kao glodalo od karbida s cementom. Tvrdoća alata je obično između 88 i 96 HRA stupnjeva. Međutim, s površinskim premazom razlika postaje očita. Najpovoljniji pristup povećanju performansi čeonog glodala je nanošenje odgovarajućeg sloja.

P: Koja je razlika između čeonog glodala i čeonog glodala?

O: Ljuskasto glodalo je vrsta alata za rezanje koji se prvenstveno koristi u industrijskim aplikacijama za glodanje. Razlikuje se od bušilice u pogledu geometrije, primjene i proizvodnje. Dok glodalo može rezati samo u aksijalnom smjeru, čelno glodalo, s druge strane, može rezati u gotovo svim smjerovima.

P: Koje su 3 uobičajene vrste glodala?

O: Gruba glodala. Krajnje glodalice za grubu obradu, poznate i kao glodalice, koriste se za uklanjanje velike količine materijala u jednom prolazu.
Zaobljena glodala. Glodala za zaokruživanje uglova koriste se za glodanje okruglih rubova.
Podrivanje krajnjih glodala. Endmills za podrezivanje također su poznati kao rezači lizalica.

P: Koja je dubina rezanja čeonog glodala od karbida?

O: Općenito, dobro pravilo je koristiti dubinu rezanja koja nije veća od {{0}}.5 puta promjera čeonog glodala. Na primjer, ako koristite čeono glodalo od 1/4- inča, preporučena dubina rezanja bila bi između 0,25 i 0,375 inča.

Kao jedno od vodećih karbidnih čeonih glodala za proizvođače i dobavljače aluminija u Kini, srdačno vas pozdravljamo u veleprodaji visokokvalitetnih karbidnih čeonih glodala za aluminij za prodaju ovdje iz naše tvornice. Svi prilagođeni proizvodi su visoke kvalitete i konkurentne cijene. Krajnje glodalo s 3 žljeba za obradu aluminija, Glodala od tvrdog metala za aluminij, Završna glodala s DLC premazom