U području obrade, razumijevanje sile rezanja 3 flaute krajnjeg mlina za grubu je presudno za optimizaciju procesa glodanja, osiguravanje preciznosti i povećanje ukupne produktivnosti. Kao pouzdan dobavljač3 flaute grubo krajnje mlin, Ovdje sam da se zaronim u sile rezanja povezane s tim krajnjim mlinovima i osvijetlila svoj značaj u strojnoj industriji.
Što je sila rezanja?
Snaga rezanja odnosi se na silu koju je alat za rezanje na radnom dijelu vršila tijekom postupka obrade. U slučaju kraja mlin za grube 3 flaute, ta se sila generira dok se flaute krajnjeg mlina bave materijalom, uklanjajući čips i oblikovanje obrade. Sila rezanja može se podijeliti u tri glavne komponente: tangencijalnu silu, radijalnu silu i aksijalnu silu.
Tangencijalna sila, poznata i kao sila rezanja u smjeru brzine rezanja, odgovorna je za stvarno uklanjanje materijala s radnog komada. To je sila koja odvodi čipove od rezne ivice i određuje snagu potrebnu za obradu. Radijalna sila djeluje okomito na brzinu rezanja i odgovorna je za odstupanje krajnjeg mlina i radnog komada. Prekomjerna radijalna sila može dovesti do lošeg završetka površine, dimenzionalnih netočnosti, pa čak i loma alata. Aksijalna sila djeluje paralelno s osi krajnjeg mlina i na njega uglavnom utječe brzina dovoda i dubina rezanja.
Čimbenici koji utječu na silu rezanja 3 flaute, grubog krajnjeg mlina
Nekoliko čimbenika može utjecati na silu rezanja 3 flaute. Ti čimbenici uključuju svojstva materijala radnog dijela, parametre rezanja, geometriju krajnjeg mlina i uvjete rezanja.
Svojstva materijala radnog komada
Materijalna svojstva radnog komada, poput tvrdoće, snage i duktilnosti, imaju značajan utjecaj na silu rezanja. Teži materijali općenito zahtijevaju veće sile rezanja za uklanjanje materijala, dok mekši materijali zahtijevaju manju silu. Na primjer, obrada čelične legure visoke čvrstoće obično će rezultirati višim silama rezanja u usporedbi s aluminijom obrade.
Parametri rezanja
Parametri rezanja, uključujući brzinu rezanja, brzinu dovoda i dubinu rezanja, igraju ključnu ulogu u određivanju sile rezanja. Povećanje brzine rezanja općenito smanjuje silu rezanja, jer se čips uklanja brže i s manjim otporom. Međutim, prekomjerna brzina rezanja može dovesti do trošenja alata i smanjenog vijeka alata. Brzina dovoda, koja je udaljenost u kojoj krajnji mlin napreduje po revoluciji, također utječe na silu rezanja. Veće stope dovoda rezultiraju većim silama rezanja, jer se uklanja više materijala po jedinici vremena. Dubina rezanja, koja je debljina sloja materijala uklonjenog u jednom prolazu, također utječe na silu rezanja. Povećanje dubine rezanja općenito povećava silu rezanja, jer se u svakom prolazu uklanja više materijala.
Geometrija krajnjeg mlina
Geometrija 3 flaute krajnjeg mlina, uključujući broj flauta, kut spirale, kut grablje i kut reljefa, također mogu utjecati na silu rezanja. Broj flauta određuje količinu materijala koji se može ukloniti po revoluciji i opterećenja čipa po flauti. Krajnji mlin za grubu od 3 flaute dizajniran je tako da brzo ukloni veliku količinu materijala, što rezultira višim silama rezanja u usporedbi s krajnjim mlinovima s manje flauta. Kut spirale, koji je kut između flaute i osi krajnjeg mlina, utječe na evakuaciju čipa i silu rezanja. Viši kut spirale uglavnom rezultira boljom evakuacijom čipova i nižim silama rezanja. Kut grablje, koji je kut između lica grablje i smjera brzine rezanja, utječe na oštrinu rezanja i silu rezanja. Pozitivan kut grabljenja uglavnom rezultira nižim silama rezanja, jer se čips lakše uklanjaju s obrađivanja. Kut reljefa, koji je kut između lica boka i površine radnog komada, utječe na trenje između krajnjeg mlina i radnog komada i sile rezanja. Veći kut reljefa uglavnom rezultira nižim silama rezanja, jer je manje trenja između krajnjeg mlina i radnog komada.
Uvjeti rezanja
Uvjeti rezanja, kao što su upotreba rashladne tekućine, vrsta obrade (npr. Glonjenje ili glodanje ili stabilnost sustava obrade, također mogu utjecati na silu rezanja. Upotreba rashladne tekućine može smanjiti silu rezanja hlađenjem rezanja, smanjenjem trenja i poboljšanjem evakuacije čipova. Glovanje gore, gdje se alat za rezanje okreće prema smjeru dovoda, uglavnom rezultira višim silama rezanja u usporedbi s padom glodanja, gdje se alat za rezanje okreće u istom smjeru kao i dovod. Stabilnost sustava obrade, uključujući krutost strojnog alata, stezanje radnog komada i usklađivanje alata za rezanje, također utječe na silu rezanja. Stabilan sustav obrade može smanjiti silu rezanja i poboljšati kvalitetu obrade.
Mjerenje i kontroliranje sile rezanja
Mjerenje i kontrola sile rezanja ključno je za optimizaciju postupka obrade i osiguravanje kvalitete obrađenih dijelova. Na raspolaganju je nekoliko metoda za mjerenje sile rezanja, uključujući dinamometre, mjerače za naprezanje i senzore snage. Dinamometri su najtačnija metoda za mjerenje sile rezanja, jer mogu izravno izmjeriti sile koje djeluju na alat za rezanje. Mjerači za naprezanje mogu se koristiti za mjerenje deformacije alata za rezanje ili obrađivanja, što se može povezati sa silom rezanja. Senzori napajanja mogu se koristiti za mjerenje potrošnje energije strojnog alata koji se također može koristiti za procjenu sile rezanja.
Jednom kada se mjeri sila rezanja, može se kontrolirati podešavanjem parametara rezanja, geometrije krajnjeg mlina ili uvjetima rezanja. Na primjer, ako je sila rezanja previsoka, brzina rezanja može se povećati, brzina dovoda može se smanjiti ili se dubina rezanja može smanjiti. Ako je sila rezanja preniska, brzina rezanja može se smanjiti, brzina dovoda može se povećati ili se dubina rezanja može povećati.
Važnost razumijevanja sile rezanja za 3 flaute koji je grubih dobavljača krajnjeg mlina
Kao dobavljač3 flaute grubo krajnje mlin, Razumijevanje sile rezanja ključno je za pružanje našim kupcima najbolje moguće proizvode i usluge. Razumijevanjem čimbenika koji utječu na silu rezanja, možemo dizajnirati i izraditi krajnje mlinice koje su optimizirane za specifične obrade. Našim kupcima također možemo pružiti tehničku podršku i savjete kako odabrati prave parametre rezanja i uvjete rezanja kako bismo umanjili silu rezanja i poboljšali učinkovitost obrade.
Osim toga, razumijevanje sile rezanja može nam pomoći da identificiramo potencijalne probleme i probleme u procesu obrade i pružaju rješenja našim kupcima. Na primjer, ako kupac doživljava visoke sile rezanja ili lošu površinsku završnu obradu, možemo analizirati parametre rezanja, geometriju krajnjeg mlina i uvjete rezanja kako bismo odredili uzrok problema i preporučili odgovarajuća rješenja.
Zaključak
Zaključno, sila rezanja krajnjeg mlina s 3 flaute je složen fenomen na koji utječe nekoliko čimbenika, uključujući svojstva materijala radnog komada, parametre rezanja, geometriju krajnjeg mlina i uvjete rezanja. Razumijevanje sile rezanja ključno je za optimizaciju procesa obrade, osiguravanje kvalitete obrađenih dijelova i povećanje ukupne produktivnosti. Kao dobavljač3 flaute grubo glodanje rezača, Zalažemo se da našim kupcima pružimo najbolje moguće proizvode i usluge razumijevanjem sile rezanja i njegovog utjecaja na postupak obrade.
Ako ste zainteresirani da saznate više o naša 3 flauta za grube krajnje mlinice ili imate bilo kakvih pitanja o sili rezanja ili procesu obrade, slobodno nas kontaktirajte. Rado bismo razgovarali o vašim specifičnim potrebama i pružiti vam najbolja moguća rješenja.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa rezanja metala. CRC PRESS.
- Oxley, PLB (1989). Mehanika obrade: Analitički pristup procjeni strojnosti. Ellis Horwood.
