DLC (dijamantski ugljik) krajnji mlinovi postaju sve popularniji u industriji obrade zbog izuzetne tvrdoće, niskog koeficijenta trenja i visoke otpornosti na habanje. Kao vodeći dobavljač DLC obloženih krajnjih mlinova, uzbuđen sam što dijelim s vama detaljne proizvodne procese koji ulaze u stvaranje ovih alata za rezanje visokih performansi.
1. prazna priprema
Prvi korak u proizvodnji krajnjih mlinova obloženih DLC -om je priprema praznog. Visokokvalitetni karbid obično se koristi kao osnovni materijal za krajnje mlinove zbog izvrsne tvrdoće i žilavosti. Karbidni praznici pažljivo su odabrani na temelju njihovog kemijskog sastava i veličine zrna.
Zatim se praznine režu na odgovarajuću duljinu i promjer pomoću precizne opreme za rezanje. Ovaj korak zahtijeva visoku točnost kako bi se osiguralo da će konačni krajnji mlin ispuniti potrebne specifikacije. Nakon rezanja, praznine se temeljito čiste kako bi se uklonile bilo kakve nečistoće ili onečišćenja koja bi mogla utjecati na sljedeće procese.
2. mljevenje
Mrživanje je presudan korak u oblikovanju krajnjeg mlina. To uključuje korištenje kotača za mljevenje za stvaranje rubova rezanja, flauta i drugih značajki krajnjeg mlina. Proces mljevenja je vrlo precizan i zahtijeva kvalificirane operatere kako bi se osigurala točnost reznih rubova.
Postoji nekoliko vrsta operacija brušenja uključenih u proizvodnju krajnjih mlinova. Prvo, vanjski promjer praznog je prizemljen do željene veličine. Tada su flaute srušene u prazno. Broj flauta može varirati ovisno o primjeni krajnjeg mlina. Na primjer,1 Flauta Aluminijska obrada Krajnji mlindizajniran je za određene zadatke obrade aluminija, dok2 flaute DLC bušilice za glodanjePonudite različite karakteristike rezanja.
Nakon što su flaute mljevene, rubovi rezanja su naoštreni pod precizan kut. Ovaj je kut presudan za izvedbu krajnjeg mlina, jer utječe na silu rezanja, stvaranje čipova i površinsku završnu obradu radnog komada.
3. Toplinska obrada
Toplinska obrada važan je proces koji povećava tvrdoću i žilavost krajnjeg mlina. Nakon mljevenja, krajnji mlinovi zagrijavaju se na određenu temperaturu, a zatim se ohlade kontroliranom brzinom. Ovaj postupak mijenja mikrostrukturu karbida, poboljšavajući njegova mehanička svojstva.
Proces toplinske obrade mora se pažljivo kontrolirati kako bi se izbjeglo pregrijavanje ili podstivanje krajnjih mlinova, što bi moglo dovesti do smanjenih performansi ili čak oštećenja alata. Različite vrste toplinske obrade mogu se koristiti ovisno o specifičnim zahtjevima krajnjeg mlina.
4. čišćenje i priprema površine
Prije nego što se DLC premaz može primijeniti, krajnje mlinice moraju se temeljito očistiti i pripremiti. To uključuje uklanjanje bilo kakvih onečišćenja, poput ulja, masti ili metalnih čestica, s površine krajnjeg mlina. Kombinacija kemijskog čišćenja i ultrazvučnog čišćenja često se koristi kako bi se osigurala čista površina.
Nakon čišćenja, površina krajnjeg mlina tretira se kako bi se poboljšala prianjanje DLC premaza. To može uključivati procese poput jetkanja ili bombardiranja iona, koji stvaraju grubu površinu koja omogućava da se premaz učinkovitije povezuje.
5. DLC taloženje premaza
DLC premaz primjenjuje se primjenom fizičkog taloženja pare (PVD) ili procesa kemijskog taloženja pare (CVD). PVD je najčešće korištena metoda za oblaganje krajnjih mlinova jer omogućava preciznu kontrolu debljine i svojstava premaza.
U procesu PVD -a, krajnji mlinovi smješteni su u vakuumsku komoru, a izvor ugljika se isparava pomoću električnog luka ili postupka raspršivanja. Atomi ugljika zatim se talože na površinu krajnjeg mlina, tvoreći tanki, tvrdi DLC premaz. Debljina premaza može se kontrolirati podešavanjem vremena taloženja i ostalih parametara procesa.
DLC premaz pruža nekoliko prednosti za krajnji mlin. Značajno povećava tvrdoću rubova rezanja, smanjujući habanje i proširivanje vijeka alata. Također ima nizak koeficijent trenja, koji smanjuje silu rezanja i poboljšava površinsku završnu obradu radnog komada.
6. tretman nakon presvajanja
Nakon primjene DLC premaza, krajnji mlinovi mogu proći postupak nakon presvlačenja kako bi se dodatno poboljšala njihova performansi. To može uključivati procese poput poliranja ili pasivacije.
Poliranje premaza može poboljšati površinsku završnu obradu krajnjeg mlina, smanjujući trenje između alata i radnog komada. Pasivacija je proces koji stvara zaštitni sloj na površini premaza, sprečavajući oksidaciju i koroziju.
7. Pregled kvalitete
Pregled kvalitete ključan je korak u proizvodnji krajnjih mlinova obloženih DLC -om. Svaki krajnji mlin pažljivo se pregledava kako bi se osiguralo da ispunjava potrebne specifikacije. To uključuje provjeru dimenzija, oštrinu remen, debljine premaza i prianjanje.
Koriste se različite inspekcijske tehnike, poput optičke mikroskopije, skeniranja elektronske mikroskopije (SEM) i ispitivanja prianjanja. Samo krajnji mlinovi koji prolaze inspekciju kvalitete odobreni su za prodaju.
8. Pakiranje i otprema
Nakon što su krajnji mlinovi prošli inspekciju kvalitete, pažljivo su pakirani kako bi ih zaštitili tijekom otpreme. Pakiranje je osmišljeno kako bi spriječilo oštećenje alata i osiguralo da dođu na mjesto kupca u savršenom stanju.
Koristimo visokokvalitetne materijale za pakiranje i slijedimo stroge postupke pakiranja kako bismo osigurali sigurnost krajnjih mlinova. Nakon pakiranja, krajnji mlinovi isporučuju se kupcima širom svijeta.
Zaključak
Proizvodnja krajnjih mlinova obloženih DLC -om složen je i precizan postupak koji uključuje više koraka, od prazne pripreme do kvalitetne inspekcije. Svaki je korak presudan za osiguranje visokih performansi i pouzdanosti krajnjih mlinova.
Kao dobavljač krajnjih mlinova obloženih DLC -om, posvećeni smo našim kupcima pružiti najkvalitetnije proizvode. Naši krajnji mlinovi dizajnirani su tako da ispunjavaju zahtjevne zahtjeve različitih obradivih aplikacija, uključujući aluminijsku obradu. Na primjer, našU utora krajnji mlin bez kaotiranja za aluminijpopularan je izbor za zadatke aluminijske obrade.
Ako ste zainteresirani za kupnju krajnjih mlinova obloženih DLC -om ili imate bilo kakvih pitanja o našim proizvodima, slobodno nas kontaktirajte. Radujemo se što ćemo razgovarati o vašim specifičnim potrebama i pružanju najboljih rješenja za vaše obrade.
Reference
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Trumble, KP, & Wright, PK (2000). Osnove alata za obradu i strojne alate. CRC PRESS.
