U svijetu obrade i glodanja, dvije flaute ravne mlin je alat koji se ističe zbog svoje svestranosti i učinkovitosti. Kao dobavljač ovih visokih kvalitetnih mlinova, bio sam iz prve ruke svjedočio kako sila rezanja tijekom postupka glodanja može značajno utjecati na performanse alata. U ovom ćemo blogu detaljno istražiti kako sila rezanja utječe na izvedbu ravnih krajnjih mlina od 2 flaute.
Razumijevanje sile rezanja
Sila rezanja je sila potrebna za uklanjanje materijala tijekom postupka obrade. To je složen fenomen na koji utječu više čimbenika kao što su materijal koji se reže, parametri rezanja (brzina dovoda, brzina rezanja i dubina rezanja) i geometrija alata za rezanje. Kada je u pitanju ravni kraj 2 flaute, sila rezanja raspoređena je između dvije flaute, koje su dizajnirane za probijanje kroz obrađivač.
Utjecaj na život alata
Jedan od najkritičnijih aspekata pogođenih silom rezanja je život alata 2 flaute ravnog mlina. Prekomjerna sila rezanja može dovesti do brzog trošenja rubova rezanja. Kad je sila koja se vrši na flautama previsoka, može uzrokovati čipiranje, lom ili čak potpuni kvar alata. Na primjer, ako je brzina dovoda postavljena previsoka, krajnji mlin mora ukloniti više materijala u kraćem vremenu, što rezultira povećanom silom rezanja. Ova povećana sila može uzrokovati da se rubovi rezanja brzo zasuju, smanjujući sposobnost alata da napravi precizne rezove.
S druge strane, ako je sila rezanja preniska, krajnji mlin možda neće moći učinkovito proći kroz materijal. To može dovesti do fenomena poznatog kao "trljanje", gdje alat samo klizi po površini radnog komada bez učinkovitog uklanjanja materijala. Trljanje ne samo da troši energiju, već i stvara prekomjernu toplinu, što također može oštetiti alat tijekom vremena.
Da biste optimizirali život alata, ključno je pronaći pravu ravnotežu sile rezanja. To često uključuje podešavanje parametara rezanja na temelju rezanog materijala. Na primjer, prilikom obrade tvrdog materijala poput nehrđajućeg čelika mogu biti potrebna niža brzina dovoda i brzina rezanja kako bi se sila rezanja zadržala u prihvatljivom rasponu. Možete saznati više o našoj visokoj kvaliteti2 flaute ravni kraj mlinkoja je dizajnirana tako da izdrži odgovarajuće sile rezanja i nudi dug život alata.
Utjecaj na površinski završetak
Snaga rezanja također igra ključnu ulogu u određivanju površinskog završetka obrađenog dijela. Kad je sila rezanja stabilna i unutar optimalnog raspona, dvije flaute ravne krajnje mlin može napraviti glatke, čiste rezove, što rezultira visokom kvalitetnom završnom obradom. Međutim, ako sila rezanja fluktuira ili je previsoka, ona može uzrokovati vibracije tijekom postupka rezanja.
Ove vibracije mogu dovesti do neravnih posjekotina, ostavljajući iza sebe grubu površinsku završnu obradu. Na primjer, u preciznoj obradi aplikacija gdje je potrebna glatka površinska završna obrada, poput proizvodnje kalupa ili zrakoplovnih komponenti, čak i manjim vibracijama uzrokovanim prekomjernom silom rezanja mogu učiniti dio neupotrebljivim.
Da biste postigli dobru površinsku završnu obradu, važno je upotrijebiti 2 flaute ravnog mlina s odgovarajućom geometrijom i pravilno postaviti parametre rezanja. Naši krajnji mlinovi dizajnirani su s preciznošću kako bi se umanjili vibracije i osigurali konzistentnu silu rezanja, što rezultira izvrsnom završnom obradom.
Učinak na točnost obrade
Točnost obrade je drugo područje u kojem sila rezanja ima značajan utjecaj. Kad je sila rezanja dobro - kontrolirana, dvije flaute ravne krajnje mlin može s visokom preciznošću rezati radni komad, udovoljavajući potrebnim dimenzijskim tolerancijama. Međutim, prekomjerna sila rezanja može uzrokovati otklon alata i obrazaca.
Odbojnost alata nastaje kada sila rezanja uzrokuje da se krajnji mlin savija ili savija tijekom postupka rezanja. To može rezultirati odstupanjem od namjeravanog puta rezanja, što dovodi do netočnih dimenzija obrađenog dijela. Slično tome, odbojnost obrazaca može se dogoditi kada je sila rezanja previsoka da bi se obrađivač mogao izdržati, uzrokujući da se deformira.
Za održavanje točnosti obrade, potrebno je odabrati odgovarajuće parametre rezanja i koristiti krutu postavku. NašeRecoveralbe set staklenih vrataiBit okvira vratadizajnirani su tako da osiguraju stabilne sile rezanja, što pomaže u postizanju visokog preciznog obrade.
Upravljanje silom rezanja
Kao dobavljač 2 flaute Flat End Mills, razumijem važnost pomaganja našim kupcima da učinkovito upravljaju silom. Evo nekoliko savjeta za kontrolu sile rezanja:
- Odaberite pravi alat:Odaberite 2 Flaute Flat End Mlin s odgovarajućom geometrijom i premazom za rezanje materijala. Različiti materijali zahtijevaju različite dizajne alata za optimiziranje sile rezanja.
- Optimizirajte parametre rezanja:Prilagodite brzinu dovoda, brzinu rezanja i dubinu rezanja na temelju materijala i specifikacija alata. Sporije brzinu dovoda i brzina rezanja mogu biti potrebni da bi tvrđi materijali smanjili silu rezanja.
- Koristite rashladno sredstvo:Hladno sredstvo pomaže u smanjenju trenja i topline tijekom postupka rezanja, što zauzvrat može smanjiti silu rezanja. Također pomaže u proširenju životnog vijeka alata i poboljšanju površinske završne obrade.
- Održavajte alat:Redovito pregledavajte i izoštrite rezne rubove krajnjeg mlina. Dosadni alati mogu povećati silu rezanja, pa je neophodno održavanje alata u dobrom stanju.
Zaključak
Zaključno, sila rezanja ima dubok utjecaj na izvedbu ravnih krajnjih mlina od 2 flaute. Utječe na život alata, površinsku obradu i točnost obrade. Kao dobavljač posvećeni smo pružanju krajnjih kvalitetnih mlinova koje su dizajnirane za učinkovito obrađivanje sila rezanja. Razumijevanjem načina rezanja sile i poduzimanja koraka za upravljanje, naši kupci mogu postići bolje rezultate u njihovim obradama.
Ako ste zainteresirani da saznate više o našim proizvodima od 2 flaute Flat End Mill ili imate bilo kakvih pitanja u vezi s rezanjem sile i izvedbe mljevenja, potičemo vas da nam se obratite na detaljnu raspravu. Tu smo da vam pomognemo u donošenju najboljih odluka za vaše potrebe za obradom i kako bismo osigurali da maksimalno iskoristite naše alate.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (1989). Osnove alata za obradu i strojne alate. CRC PRESS.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
